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目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
四、施工工艺 4
五、混凝土材料的控制 8
六、质量标准及要求 10
七、后浇带处理办法 10
八、安全、环保措施 11
九、成品保护 12
十、裂缝修补方法 12
一、工程概况
建设单位:;
设计单位:
围护设计:
工程监理:;
施工单位:
工程简介
本工程建筑单体结构形式为框架-剪力墙结构,总建筑面积128500平米,其中地上建筑面积96784平米,地下室31716平米。共9幢,建筑层数14~16层。使用年限为50年。本工程耐火等级为地上一级,屋面防水等级为一级。抗震设防烈度6度,抗震设防类别为6度。
二、编制依据
1、由浙江省工业设计研究院提供的项目施工图纸
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
6、地下工程防水技术规范 GB50108-2001
7、纤维混凝土结构技术规程 CECS 38:2004
8、公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件。
三、工程现状及技术难点
本工程主楼内底板及主楼外墙都属于超长、结构,设计采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝。
设置后浇带,其位置及做法详见底板施工图和结构设计总说明的相应条文;
应采用低水化热的水泥配置混凝土,并适量加入粉煤灰和高效减水剂;
采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土;
由于地下室超大、超长,地下室侧壁及底板应采用混凝土微膨胀剂。其掺量必须通过试验确定.底板较厚时可分层(每500mm)浇筑;
施工时应严格控制水胶比,加强养护;
应在相对低温情况下浇筑混凝土,当必须暑期高温施工时,应采取措施降低混凝土入模温度;
制定合理的混凝土浇筑顺序和间隔时间,振捣时不应漏振、欠振和过振;
施工单位对超长结构应提出具体详细的施工方案,报甲方、监理、设计单位进行专项论证后方可施工;
要求加强设备穿墙套管预埋处防水处理。
大体积混凝土的温度控制要求按GB 50666-2011 8.7.3的要求执行。
为确保混凝土工程的质量,保证该工程顺利浇捣,根据工程的要求及本工程的实际情况,特制定以下方案。
四、混凝土开裂引起的原因分析
混凝土构筑物开裂是一种普遍现象,它是长期困扰建筑工程技术人员的难题。近代科学关于混凝土的宏观、微观的研究和工程实践都说明:混凝土开裂是绝对的,不裂是相对的。虽然开裂难以完全避免,但它却是能够控制的,采取一些技术措施完全可以将裂缝的危害控制在一定范围。
混凝土结构开裂的原因很多,但归纳起来有两类:变形引起的裂缝和受力(荷载)引起的裂缝(变形裂缝其实也是应力导致开裂,起因是结构首先要求变形,当变形得不到满足才引起应力,应力超过混凝土强度才会开裂)。据国内外的调查资料,建筑工程中混凝土的开裂,由变形变化(温度、收缩、不均匀沉降)引起的开裂约占总数的80%以上,由荷载引起的裂缝不足20%。在变形引起的开裂中,最主要的因素是温度变化(如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等)、混凝土收缩(自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)和地基变形(如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等)。
混凝土是一种脆性材料,拉压强度比很低,即抗压强度较高,而抗拉强度很低。在受到钢筋或邻位结构限制的情况下,混凝土膨胀时内部受压,不易开裂,而在收缩时内部受拉,很容易开裂。
四、施工工艺
1工艺原理
为了抵抗混凝土在上强度伸缩时产生的应力,达到防止和减少混凝土表面伸缩裂缝的出现,在混凝土中掺加膨胀剂,使混凝土产生适量的膨胀,在钢筋和临位限制下,在钢筋混凝土中产生预压应力,可大致抵消混凝土伸缩时产生的伸缩应力,防止混凝土局部开裂。
2 混凝土技术要求
所有原材料均经过计量后投入搅拌机,计量偏差满足要求(按重量计),水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1%、石±2%;膨胀剂和减水剂的计量严格按配合比投料。
3 施工工艺
(1)微膨胀混凝土的试配
超长结构混凝土采用强度等级为42.5MPa的水泥。微膨胀级配合比设计时,除进行常规的设计、试验外,还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容,掺量根据不同部位而定, 按设计要求在地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库柱子中掺入膨胀剂(UEA,掺量为12%)和抗裂纤维(1公斤/立方米)。
限制膨胀率检测
2)膨胀剂的掺量
试验表明提高膨胀剂的掺量,能显著提高混凝土的膨胀率,掺量越低,混凝土的限制膨胀率越小。
根据工程实际情况和设计要求,地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库柱子中掺入膨胀剂(UEA,掺量为12%)和抗裂纤维(1公斤/立方米)。
3)混凝土坍落度
经试验得出:混凝土的坍落度越大
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