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四川信息职业技术学院 毕业设计 题 目： 专 业班 级：学生姓名指导教师：2015年月22日 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床加工的特点，针对的加工进行零件图纸分析（加工内容分析、加工要求分析），各结构的加工方法确定，加工顺序确定，拟定加工方案，确定零件的装夹方案，选择合适的刀具，确定切削用量，拟订零件加工工序卡片，并对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做相应。最终获得完整的加工方案，并采用加工程序，通过数控仿真软件，进行仿真加工尽可能仿真出实际的加工环境。 关键词 数控；工艺分析；编程；仿真 目录 绪论 1 第1章 零件的加工内容分析 2 1.1 加工内容 2 1.2 加工要求 2 1.3 各结构的加工方法 3 第2章 加工工艺分析 4 2.1 毛坯分析与确定 4 2.2 数控机床选择 4 2.3 加工顺序的确定 5 2.4 制定零件加工工艺过程卡 6 2.5 确定装夹方案 8 2.6 量具选择 9 2.7 刀具与切削用量选择 10 2.7.1 刀具的选择 10 2.7.2 切削用量的选择 12 2.8 拟订数控车削加工工序卡片 13 第3章 编程与仿真 18 3.1 程序编辑 18 3.2 仿真加工 25 3.3 精度自检 29 结论 30 参考文献 31 绪论 毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习与总结,这也是一次理论联系实际的实践,因此,它在我的三年的大学生活中占据重要的地位。 就自己个人来说，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题与分析问题、我以严谨务实的认真态度进行了此次设计的编写，但由于知识水平与实际经验有限，在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请位评审老师能给于批评和指正。 1.1 加工内容 加工零件如图1-1所示： 加工零件如图1-1所示 图1-2 连接轴零件图 1-1该零件属于轴类零件，主要由端面，外螺纹、外圆及键槽组成，加工内容包括：右端φ30椭圆面、、3×1的外圆槽、M18×1外螺纹。 1-2该零件属于轴类零件，主要有外圆面，端面及内孔组成，加工内容包括：R10的外圆面，右端φ30的椭圆面, M18×1的内螺纹。 零件尺寸标注完整、无误，轮廓描述清晰，技术要求清楚明了。 零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理要求。 1.2 加工要求 1-1零件的主要加工要求为左端 φ30椭圆的尺寸精度要求为φ30 表面粗糙度要求为Ra1.6，1-2零件的主要加工要求为右端φ30椭圆的尺寸精度要求为φ30 ，表面粗糙度要求为Ra1.6；右端φ12的外圆柱的尺寸精度要求为φ120+0.027，表面粗糙度要求为Ra1.6， 1.3 各结构的加工方法 该零件为小批量生产，所有加工内容均可在数控车床上加工。 1-1右端椭圆面先粗加工成圆柱面，直径留余量1mm，端面留余量0.5，再精加工成椭圆面。加工右端外轮廓时，剩下的外圆柱面粗加工留余量1mm。粗加工右端内孔时除内孔槽和内螺纹不加工外其余各结构均留余量1mm进行加工，精加工时再将各结构加工至图纸要求,具体加工方法为:打中心孔——钻孔——粗镗孔——精镗孔——切内孔槽——攻内螺纹。 第2章 加工工艺分析 2.1 毛坯分析与确定 毛坯材料指定为45#钢。形状和尺寸总的要求是：毛坯尺寸尽量接近成品形状，实现少屑或无屑加工，减少机械加工的劳动量。由于本零件为回转体零件，在采用数控加工时其加工表面应有较充分的余量，根据图纸所规定的尺寸，毛坯尺寸选择为φ35mm×60mm。φ35mm×60mm。 2.2 数控机床选择 根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。由于使用的是华中数控系统，所以利用现有资源。我选择本校的数控床CK6140VA加工该零件。项目 单位 规格 床身最大回转直径 mm Ф400 最大工件长度 mm 890 最大车削直径 mm Ф400 最大车削长度 mm 850 滑板最大回转直径 mm Ф200 卡盘直径（手动） mm Ф250 主轴端部型及代号 A6 主轴通孔直径 mm Ф53 主轴孔通过棒料 mm Ф48 主轴转数范围 r/min 200～2000 变频主电