火电行业主要污染物减排核查关注要点详解.pptVIP

19 提 纲 第一部分 二氧化硫的排放与控制 第二部分 燃煤电厂烟气脱硫装置核查要点 （一）“十二五”二氧化硫的减排措施 新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达95%以上； “十一五”期间尚未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率达到90%以上； 已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分的进行更新改造，改造后不能稳定达标排放的必须淘汰； 已投运的烟气脱硫设施要逐步取消烟气旁路，未达到设计脱硫效率的循环流化床锅炉要采取措施提高综合脱硫效率。 （二）“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》 （GB 13223-2011） SO2：100mg/m3；200mg/m3（现有电厂2014年达到）重点地区50mg/m3 NOx：100mg/m3（现有电厂2014年达到） 第一部分 二氧化硫的排放与控制 2、燃烧后脱硫技术 该技术属于炉内脱硫，是指直接将钙基脱硫剂喷入炉膛中，经煅烧后与烟气中的SO2发生反应进行脱硫的技术，其工艺简单。但由于反应较难充分进行，大量未反应的脱硫剂都随烟气离开了炉膛，因此其脱硫率和脱硫剂的利用率都很低，在Ca/S约为2的时候，以石灰石或消石灰为脱硫剂，脱硫效率大约在40%-60%左右，不能满足日益严格的环保要求。 一、资料核查 首先查设计原始资料、运行台帐等，利用数据间的逻辑关系，了解机组脱硫设施基本情况、实际投运效果，帮助发现运行中存在的问题。 （一）是否符合国家及政府方面的要求 核查目的：项目是否符合国家及政府法律法规要求，是否能够计算减排量。 核查内容： ①查阅项目环评批复； ②查阅脱硫装置168小时试运行移交报告； ③查阅环保部门验收报告； ④查阅其他相关政策性文件。 （二）脱硫设施设计文件 核查目的：了解机组和脱硫装置设计情况。 核查内容：核查脱硫设施设计文件（设计工况下） ①煤耗、燃煤发电量、燃煤硫份等煤质设计资料； ②烟气参数（流量、温度、压力及二氧化硫、粉尘等）； ③增压风机（压头、流量、电机额定电流、功率等）； ④二氧化硫脱除率及烟气排放值； ⑤浆液循环泵数量、流量及运行方式； ⑥吸收塔（液位、浆液密度、浆液pH等）； ⑦脱硫剂的品质及耗量； ⑧脱硫副产物品质及产量； ⑨脱硫废水排放值。 （三）CEMS相关文件 按照《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办〔2009〕8号），燃煤电厂CEMS必须满足以下几项要求： ①燃煤电厂应安装有CEMS系统； ②经环保部门验收且与省级环保部门联网； ③经环保部门比对认定，定期进行仪器校验； ④必须能反映混合烟道实际情况（采样装置必须按要求设置在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分，确实因客观原因无法在混合烟道上安装或已安装但位置不符合规范要求的，应在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置）。 （三）CEMS相关文件 核查内容： ①环保部门验收材料； ②环保部门定期对自动监测仪器的比对记录资料； ③定期校验报告； ④运行维护记录； ⑤有关管理规章制度（日常校准、维护保养、备件清单、故障解决方案等）。 （四）生产运行台帐 核查目的: 了解脱硫设施运行情况；验证各参数间逻辑关系，判断提交参数的真实性。 核查内容： ①核查期内的燃煤用量、烟气连续监测数据； ②对应的机组负荷（锅炉负荷）、燃煤硫份和脱硫剂的用量； ③对应的脱硫副产物产量和处置情况； ④煤质、脱硫剂、脱硫副产物等化验分析记录； ⑤旁路挡板申请开启情况； ⑥脱硫装置运行事故及处理情况等； ⑦机组启停及检修记录 （四）生产运行台帐 1、查四参数台帐 四参数类别：燃煤用量、燃煤硫份（企业应提供入炉煤硫份）、脱硫剂用量（企业应提供脱硫剂购买发票）、脱硫副产物产量。 核查目的：用四参数间的逻辑关系验证脱硫效率；用四参数间的逻辑关系验证是否按要求添加脱硫剂。 核查参考：常用脱硫方法Ca/S取值及脱硫效率。石灰石-石膏湿法：Ca/S为1.03～1.05，脱硫效率一般大于90％；石灰-亚硫酸钙法：Ca/S为1.3～1.8，脱硫效率75-90％(低硫煤)；循环流化床锅炉炉内脱硫：Ca/S为2，脱硫效率一般不大于90％；喷雾干燥法：Ca/S为2，脱硫效率通常在80％左右；炉内喷钙尾部增湿脱硫，Ca/S为2，脱硫效率一般在70％～80%。 脱硫剂为氧化镁、氨水等时，将上述公式中的Ca/S用设计方案中的脱硫剂与硫的摩尔比值替换。 第二部分 燃煤电厂烟气脱硫装置核查要点 查四参数台帐时会碰到不加或少加脱硫剂的问题，下面我们来举例说明： Ca/S是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比 1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。