火电机组锅炉技术发展及应用培训课件(康达)详解.pptVIP

??－XXX/XXX－? X 生产厂家代号；最大连续出力（MCR）；额定蒸汽压力（MPa，表压）；燃料种类代号；设计序号 SG-1025/17.5-M842 从以上计算数据看，入炉煤沾污特性并不严重，轻于设计煤种，重于校核煤种。不妨采用重力筛分法判别，查看灰中粒密度≤1.7g/cm2的份中，碱金属含量是否高，从而判别沾污程度。或停炉前不吹灰，观察挂灰程度。对于本工程，入炉煤的热值低于设计值，燃煤量大，灰量大，不加强吹灰情况下，同样可加重锅炉受热面沾污。 设计煤种 校核煤种 入炉煤 沾污特性指数Rul 0.054 0.0118 0.019 沾污特性判别 0.2沾污轻微 0.2沾污轻微 0.2沾污轻微 沾污排序 1 3 2 4.4、小结 二、塔尔万迪引风机磨损 1、项目及问题简介 印度塔尔万迪3×660MW超临界机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界直流炉，墙式切圆燃烧方式，制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。原设计煤种为热值3300Kcal/kg的印度当地煤，属高灰、高挥发分、低热值烟煤。 2#机组2015年8月26日停机，业主在8月29日对B引风机内检查，发现后导叶磨损非常严重，有的导叶基本上已和机壳脱离，30日对A引风机检查，也存在磨损，但相比起来要比B引轻一些。 2#机组可靠性运行到6月14日，机组运行接近半年， 2015年6月14日停炉期间检查引风机，没有发现引风机有磨损的情况，引风机的磨损是最近50天造成的 。期间C1 C2的极板部分已经脱落、存在不正常的停炉方式并强制通风、磨煤机内部发现了大量坚硬的石块 。 2、原因分析及解决办法 电除尘极板摘除和非正常停炉并强制通风是主要原因。即使灰硬度小，电除尘极板摘除和非正常停炉也足以造成引风机叶片严重磨损。可能会硬度高、磨损性强。 解决方案：恢复电除尘性能；要求严格按锅炉运行说明书要求操作（启停炉曲线），无特殊情况，不具备MFT条件，严禁非正常停炉，否则后果业主自负。严防煤中掺入石块。 ?? 提醒：非正常停炉快速冷却，减温速率快，易造成汽包和受热面热应力超限，严重会拉裂焊缝或损坏受热面。应记录备忘非正常停炉快速冷却时间和大致过程，以备日后受热面损坏有据可查。 3、塔尔万迪引风机磨损之灰磨损特性判别 3.1依据 3.2灰化验数据 3.3煤质数据 序号 类别 设计煤种（ARB） 印度煤（ARB） 印尼煤(ARB) 印尼煤(ARB) 印尼煤（ADB） 印尼煤(ARB) 印尼煤（ADB） 1 检测时间 2014-04-22 2014-07-02 2014-05-30 2014-05-30 2014-01-08 2014-01-08 2 检验方 SEPCO SEPCO 业主 业主 业主 业主 3 发热量（Kcal/kg） 3300 4681 5722 4914 5922 5059 5605 4 灰分 41.6 33.23 2.90 —— 4.58 2.5 2.8 5 挥发分 22 24.53 39.74 —— 40.65 37.7 41.8 6 固定碳 24.5 34.55 39.02 —— 40.37 35.1 38.8 7 水分 11.9 7.69 （内水0.26） 12.14 28.96 14.40 —— 24.6 （内水16.5） 8 哈氏可磨性系数 45 -------------- ---------- 49 —— —— —— 3.4、灰磨损特性判别 Hm= Aar/100(SiO2+0.8Fe2O3 +1.35 AL2O3) Hm10%磨损倾向轻微 Hm=10~20%磨损倾向中等 Hm20%磨损倾向严重 本工程： Hm= 41.6/100×(61.4+0.8×11.96+1.35×20.08)=40.8 % 20% 磨损倾向严重 第六章 设计、安装 、检修典型问题 一、锅炉安装中常见的锅炉设计问题 二、施工单位在设备安装施工过程中出现的重大错误 三、锅炉设备检修、运行安全方面需要注意的问题 一、锅炉安装中常见的锅炉设计问题 1、平台楼梯设计错误 （1）碰设备、碰管道 （2）平台楼梯加固问题 例：福州电厂660MW锅炉疏水扩容器只考虑了一个方向的膨胀 2、煤粉管道膨胀设计错误 锅炉运行温度处时膨胀受阻反映明显，与设计院配合加强 3、锅炉范围内管道设计错误 重点是蒸汽吹扫管道，都是外协厂家设计制造，锅炉详细结构理解不深。 4、炉顶大包结构设计问题 因设计复杂繁琐、经常出现结构设计错误。 5、再热器出口管道（炉外）膨胀问题 膨胀限位设计不合理（设计院设计配合）。 二、施工单位在设备安装施