隧道施工缝掉块处理详解.pptx

隧道施工缝掉块处理施工工艺;目 录;一、工程实例概况;隧道沉降缝设计图;二、掉块凿除施工;凿除照片;三、植筋胶修补工艺;1.3、主要用途 砼植筋，石材干挂，设备基础固定等工程。 1.4、注意事项 奥佳仕植筋胶应贮存在阴凉通风的库房内，避免阳光直射、高温或明火。混合后的胶料在20分钟内用完，否则禁止使用。使用前若有沉淀现象必须全桶料充分搅拌均匀，否则影响配比，粘结质量达不到要求。产品在-5℃～40℃保质期为1年。 ;2、施工流程 ;3、施工前准备 由于天窗施工时间较短，因此施工前需将人员分工明确，材料、机具、设备配备齐全并有应急备用富余量，保证充分利用天窗施工时间。 4、宽缝处处理措施 在掉块凿除后较宽的部位，打射膨胀螺栓并挂钢丝网，钢丝网格间距1.5*1.5cm，呈梅花形布置，其中三个膨胀螺栓内保证有一个为带钩的膨胀螺栓有效的固定钢丝网。 ;5、沉降缝处理措施 掉块凿除后，将沉降缝内的砼块及杂物清理干净，采用钢刷配合使用高压风对缝内清理。凿除后的沉降缝宽度3cm，深度5～8cm。然后将拌合好的植筋胶填入沉降缝内，填入量为沉降缝深度的一半，然后将聚乙烯泡沫塑料板嵌入缝内将填入的植筋胶挤出，这样即保证泡沫板安装牢靠又保证沉降缝内密实。 ;;6、植筋胶拌合 植筋胶为4Kg/桶，在拌合时加入1.5Kg细砂（经过细筛子筛过的细砂，即保证修补后的颜色与砼颜色接近，又保证在收面的时候不至于粘灰刀），充分搅拌均匀后，加入三分之二支植筋胶专用固化剂，再充分搅拌，使固化剂与植筋胶混合均匀。等待3分钟左右，使用两个灰刀试验植筋胶的固化效果，若效果达到不流动但又有一定的粘稠度时（如图3所示），此时植筋胶便可以涂抹在需要修补的砼表面。 ;拌合三分钟后的效果;7、植筋胶修补 将拌合好的植筋胶铲在塑料薄膜上（薄膜相当于脱模剂），使用2cm厚挤塑板（有一定的弹性）当临时模板将带塑料薄膜的植筋胶固定在需要修补的施工缝处，并留一小块植筋胶观察它的凝固时间，以便准备掌握脱模时间。 施工重难点： 7.1、临时模板托住植筋胶三分钟左右将模板来回揉动带动植筋胶揉动（尤其是拱顶），保证植筋胶修补密实。 ;7.2、每次修补搭接长度3 ～5cm，以保证无缝隙。 7.3、在掉块较严重，沉降缝较宽位置，先打入10*10cm梅花形布置的Φ10mm膨胀螺栓，再挂设一层不锈钢钢丝网片，然后再用植筋胶进行修补，此处需在植筋胶流动性较好的时候修补，来回揉动模板，以便植筋胶能充分的填充网片背后，保证修补密实。 7.4、每次修补时，留一小块植筋胶在拌合板上，一人随时观察植筋胶的变化，以便准确掌握凝固时间，确保拆模后植筋胶不会掉落或松散，保证其密实性。;7.5、聚乙烯泡沫塑料板在安装时，超出二衬表面1～2cm左右，待修补完后用割刀割除。 7.6、采用小块挤塑板做临时模板，塑料薄膜当脱模剂修补后的效果照片;8、植筋胶修补后打磨 8.1、打磨前工人做好防护准备，保护好眼睛、鼻孔等。如下图所示 ;8.2、构件表面达到干燥后，进行打磨。 ;四、碳纤维布防护施工工艺;2、植筋胶表面清理 用毛刷将植筋胶和衬砌砼表面悬浮的灰尘清理干净。表面不平顺或有尖锐物需重新打磨，才可进入下道工序施工。 3、专用胶拌合 取2个洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）A:B=2:1配合比将专用胶倒入搅拌盆内，用搅拌器搅拌5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。 ;。;4、涂刷A、B组胶 用毛刷或塑料刮板将打底胶均匀涂抹于植筋胶和衬砌砼表面和碳纤维布上，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。 ;5、粘贴碳纤维布 等胶固化至手指触感干燥后，粘贴碳纤维布。用滚刷将碳纤维布滚平。碳纤维布需要搭接时，搭接长度不小于30cm，从拱顶至拱脚搭接。 ;6、碳纤维布表面涂刷A、B组胶 碳纤维布粘贴好后，待强度达到人工撕扯无法掉落后，在碳纤维布表面再涂刷一层A、B组胶。 ;7、碳纤维布锚固加固 为保证碳纤维布的牢靠，在碳纤维布两侧补打两排Φ10mm*95mm膨胀螺栓进行锚固加固。左右交错布置，间距40cm，膨胀螺栓使用双螺母固定，并垫4*4cm厚2mm镀锌垫片。 ;五、施工注意要点;这样既保证修补时不掉落也保证修补处背后密实，并且修补的表面比较平顺，后期易打磨。;2、A、B组胶的拌合 A、B组胶在大于30℃的环境温度下达到设计强度的60%需要3小时左右，由于既有线施工天窗点最多为3个半小时，除去倒运材料及搭设移动脚手架的时间，最多剩余3个小时，为保证在有效的施工时间内A、B组胶强度达到60%以上，碳纤维布粘贴牢固，经过多次试验，将A、B组胶按2:1.5（设计配合比2:1）汇合后在80℃左右的热水中一边加热一边搅拌，待搅拌至A、B组胶稀释至水的状态后再使用，1个半小时左右强度便可达到80%以上，保证