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锚喷支护在煤仓维修技术的应用与实践 白永筱 方亚杰 霍小泉 （铜川矿务局下石节煤矿　　陕西　铜川　　727101） 摘要：煤仓仓壁变形破坏是制约矿井生产的重要环节，通过锚网喷支护在煤仓维修过程中的应用与实践，为今后的煤仓维修处理提供了参考依据。 关键词：锚注支护　技术　煤仓维修 　应用与实践 煤仓是煤矿生产过程中极其重要的环节，通过一定的方式运输联，其基本功能是储存原煤，并使各个运输环节能力相匹配，起到缓冲作用，保证矿井持续稳产。由于技术条件、施工条件、地质因素等影响，煤仓在使用中难免出现损坏、变形影响矿井正常生产。煤仓损坏后如何处理，是急需解决的重要问题。随着科学技术的快速发展在煤矿生产中广泛应用，原有的已不能满足的要求。文谨结合下石节煤矿，谈一些体会和想法。 一、问题的提出下石节煤矿2＃煤仓全长55.4m以副风井通道分为上下两段，围岩以泥岩、根土岩、炭质泥岩、花斑泥岩及粉砂岩为主，团块状结构，极为破碎，遇水易膨胀，易垮落钢筋混凝土浇灌。1997年10月，曾采用钢筋混凝土浇灌的方法对2＃煤仓进行了加固维修由于围岩不稳定冲刷仓壁渗水及原支护仓壁混凝土强度不够影响，煤仓仓壁多次、多段出现变形破坏，最大垮落深度达1.5m长度达到8m以上，岩裸露钢筋混凝土浇灌均衡、持续生产二、问题的解决（一）支护方案的确定的确定 支护方案的确定总结分析维修煤仓的经验，借鉴锚注支护的成功经验，并充分考虑2＃煤仓围岩类别，结合煤仓断面形状及利用率，确定采用支护机理分析锚杆支护的悬吊作用，松动的围岩相互连结松动区外的完整坚固岩体上提高围岩的自身承载能力。 将层状岩体连结，使多层岩体结合成类似铆钉加固的组合梁，提高岩的整体抗弯能力，而且在相同作用下，组合梁比板梁的挠度和内应力都大为减少。喷射混凝土封闭围岩，施工方法及步骤1、施工方法 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等三个部分。 Ⅰ段：随仓内放煤，采用由上向下喷射混泥土的方法进行覆盖，直至与原仓壁平。每次放煤高度不得超过2m。 Ⅱ段：二号仓通道口上下8m范围内随仓内放煤进行铺网打锚杆，安装鼓形托板、螺、喷射混凝土直至与原仓壁平，每次放煤高度不得超2m。Ⅲ段：随仓内放煤进行铺网打锚杆，安装鼓形托板、螺、喷射混凝土直至与原仓壁平，每次放煤高度不得超2m。 2、施工步骤由上向下依次分段施工，即Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段依次施工施工步骤处理仓壁四周浮煤、活矸→初喷30～50mm→打锚杆、挂网→打外露锚杆、挂钢丝绳→喷浆 (600mm，采用分次喷浆的方法进行，每次喷厚150mm，间隔时间不小于4小时，防止喷体因自重而脱皮掉落)→在喷体上打外露锚杆，挂钢丝绳→喷浆 (600mm)→再在喷体上打外露锚杆挂钢丝绳、喷浆，以此方法施工直至与原仓壁平。 保证施工质量的措施1、锚网（绳）喷支护要求①锚杆布置方式均为矩形布置间排距600×600mm其规格为Φ20×2250mm螺纹钢锚杆，托板为δ8×120×120mm的鼓形铁托板（每根锚杆使用两节Z3530型树脂）。 ②钢丝绳用废旧钢丝绳，要求经纬缠绕，且与锚杆间用铁丝扎牢绑紧。 ③铁丝网为菱形铁丝网，要求必须铺平拉紧，逢孔必联。 ④喷射混凝土标号为200＃，配合比为1：2：2凝剂用量为水泥用量的3～5％，喷体表面必须保证圆弧一致，光滑平整。 ⑤各种材料的规格质量必须符合要求，砂石要经过筛选，不得使用失效的速凝剂。 ⑥严格按比例配料，实行按重量比计算。 ⑦喷射混凝土必须挂线施工，保证与原仓壁平，喷射时遇有淋水时，应先采取防水措施，遇有泥岩时，应先挖掉泥岩松散风化部分，然后喷浆。 ⑧对于没有淋水的仓壁段，喷后2～4小时应做洒水养护，防止喷体干缩、龟裂，喷水养护时间不得小于7昼夜，并保持混凝土表面湿润。 ⑨上下段接茬施工时，应先用风镐铲除上段井壁根部表面疏松的回弹堆积物，用水清洗茬面，而后喷射接茬，封闭岩层。 ⑩为了防止石子与砂浆离析，尽量采用强度高、容重和粒度小的粗骨料（粒度不大于8～10mm）粗砂，水灰比为0.45。 、施工组织管理1、成立领导小组，设立专门机构负责现场管理工作。 2、每班配备维修施工人员10人，辅助人员15人，负责施工期间的安全质量管理及其它辅助工作。 3、提前做好施工准备工作，全面落实责任，包括安装调试施工所需设备、材料准备，煤仓上下口安全设施，吊桶试验、瓦斯检查等，保证施工安全顺利进行。 、施工设备、机具配备 PCZ-5喷浆机 煤电钻 YT-24风钻 5.5kw风机 风镐 自制吊桶 80米长φ40㎜棕绳 QZB-50/6注浆泵 六、经济效益评价方案处理煤仓仓壁垮塌变形，安全、快捷施工简单、劳动强度低。本次维修处理2#煤仓计划3天完成，实际两天完成该项工程，比计划提前一天完成。通过未出现变形破坏，避免了反复维修的恶性循环从长远分析各项费用明显降低，为煤仓变形处理提供了新的途径和方