桥梁钻孔桩管理要点.docVIP

1.1 钻孔桩施工工序流程图 1.2 工序质量检查要点 2.1 钻孔桩施工 桥梁钻孔桩施工的主要工序可分为：钻机选择及施工操作、场地平整、施工测量放样、护筒制作及埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、导管安装、水下混凝土浇筑。其中：钻孔、钢筋笼制作与安装、清孔、水下混凝土浇筑是钻孔桩施工的关键工序。 2.1.1 控制要点 1 施工单位应认真审核施工图纸，并根据工程特点，结合施工现场实际，精心编制钻孔桩施工方案，按程序报批。监理单位在规定时间内审查批复。 2 施工单位依据施工图纸，精确测量放样中心桩位，设好护桩；改移地下管线及架空线、拆除构筑物平整施工场地，合理规划现场水、电、交通布置、做好场地的安全防护。 3 做好各种原材料的进场取样检（试）验工作，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。按规定存放。 4 根据设计文件和规范的要求完成混凝土配合比设计工作。 5 应根据设计勘探地质情况、工程进度要求合理选择钻机类型。通常，旋挖钻适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下的基岩；旋转钻适用于黏性土、砂类土、碎石类土；冲击钻适用于黏性土、碎石类土、砂、砂砾石层、岩层。 6 按设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力。 7 钻孔桩达到设计深度时，必须核实地质情况；孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 8 钢筋笼应定位准确、固定牢固，避免沉、浮笼、偏位；水下混凝土应连续浇筑，避免断桩。 9 浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度应符合要求。 10 桩头处理、桩顶高程和主筋伸入承台的长度应符合设计要求。 2.1.2 检验标准 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，检查人员按照下列要求进行检验。 桥梁钻孔桩检验标准见下表1.1.2-1。 表1.1.2-1 桥梁钻孔桩检验标准 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位 检验方法 监理检验方法 备注 1 测量 放样 桩位放样误差：要求中心位置≤5mm。 全站仪测量 检查测量资料 2 放护桩 引出十字护桩并保护好，要求中心偏差≤5mm。 挂线、吊垂球、尺量 尺量 3 护筒 埋设 护筒严密不漏水，回填密实，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。 观察、挂线、 吊垂球、尺量 观察 4 钻机 就位 有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求。 观察、水准仪抄平、尺量 尺量 5 开钻、钻进 泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2,钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。 泥浆指标测试、 抽渣取样，尺量 巡查 6 终孔 检查 孔深≥设计孔深 、孔径≥设计桩径、倾斜度＜1%。 检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、 用等桩径检孔器全深检查 全部 见证 7 钢筋笼加工 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm。 观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量 观察和 尺量 8 钢筋笼入孔及焊接 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm。 观察和尺量 见证检查、隐蔽工程验收 9 下导管 导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右。 观察、尺量 检查施工单位原始记录 10 二清 泥浆指标≤1.1，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥设计桩长；沉渣厚度：柱桩≤5cm；磨擦桩≤30cm。 泥浆指标测试仪， 测绳量测 见证 检测 数据位规范允许值 11 混凝土浇注 混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长度，导管埋深控制在2～6m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶0.5～1m。 坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。 旁站 监理 12 混凝土强度 ≥设计强度的1.15倍。 标准养护试件抗压试验 见证检测 13 桩身完整性 Ⅰ类桩≥90%，无Ⅲ类桩。 全部检测 全部见证检测 14 桩底注浆 符合设计要求，设计无要求时不注浆。 全过程自控 旁站监理 3 制作钢筋笼 钢筋加工 钢筋进场检验 图纸会审 方