各工段操作规程.docVIP

各工段、各部门安全操作规程 一、破碎工段 1、本岗位定员：本工段每班定员6人，三班共18人，负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机，2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛；2台圆锥破碎机，10条皮带机的日常运行和维护管理工作。 2、作业规程 2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆，工作场所必须有足够的照明； 2、2 工作前必须认真检查以下事项，确认无误后，方能启动设备； ⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固； ⑵电动机、启动开关、电器线路装置完好，无松动、短路、受潮及漏电现象； ⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠，防护装置安全可靠； ⑷各润滑部分润滑油适量，轴承座温度不得超过60℃； ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物； ⑹确定设备无人检修，并发出启动信号。 2、3 启动设备，待其运转正常后，方能进行给矿工作，严禁带负荷启动； 2、4 破碎机在运转中，不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机，严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块，若遇异物阻塞颚膛，可停机用木棒撬动矿块，禁止用铁棒撬动矿块，或用大锤打击矿块； 2、5 设备运转中，发现转动声音不正常或其它异常现象时，必须立即停止给矿，待停机检查处理好后方能重新启动机器； 2、6 破碎机工作时，工人不能深入设备查看，以免被飞起的矿块打伤； 2、7 停机时，先停止给矿，待矿石排空后，方能停机，严禁带负荷停机； 2、8 一切设备停机调整、检修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌或专人看守； 2、9 碎破粉尘浓度大时，原矿仓给矿必须喷水降尘，湿度以皮带机不沾结粉矿为宜； 2、10 电器出故障时应通知当班电工处理，其它人员禁止擅自处理； 2、11 经常给矿情况，尽量避免过载和偏载； 2、12 经常检查粉矿仓储料情况，料满应及时停机或调整。 3、启停顺序 3、1 开机：稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子； 3、2 停机：振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。 二、球磨浮选工段 1、本岗位定员：本岗位定员21人，每班7人，负责4台皮带给矿机，4台球磨机，5台螺旋分级机，1台砂浆泵及旋流器，44台浮选机的日常运行和维护管理工作。 2、作业规程 2、1 设备启动前，必须做好以下准备工作； ⑴检查转动部分有无阻碍杂物，是否断裂及变形； ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂，发现要及时处理； ⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上（磨机减速箱，分级机减速箱）；检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油；并根据情况及时加油； ⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象； ⑸检查设备周围有无人员及其它杂物，防护装置是否良好； ⑹检查并处理完以上情况，确定无误后通知下一工段开机（摇床及磁选工段），并得到开机完成指令后方能进行启动操作。 2、2 设备启动后，做好下列检查工作 ⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间（400—500A）； ⑵检查各设备是否运转正常，有无振动、杂音； ⑶各作业给水点是否供水，水压、流量是否正常； ⑷发现异常情况及时停机处理，确认运转正常后，方能给矿进行生产； ⑸检测给矿量是否在正常数量范围。 2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查，如发生下列情况，必须立即按停机顺序进行停机处理，待处理完毕后，方能重新启动； ⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂； ⑵有不正常运转响声、振动； ⑶电机及电器不正常； ⑷设备各部轴承升温超过允许温度（70℃）； ⑸电流表指针电流超过电机额定电流。 2、4 设备在运转期间，严禁在运转部位上下作业，不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口，给矿口处观察、取物。 2、5 停机紧固磨身螺钉时，应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业； 2、6 保持工作场地的清洁，避免大量的油污、泥沙堆积于地面； 2、7 停机修理本工段任何设备，应切断一切电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护； 2、8 进入磨内工作，应使用36伏以下安全电压照明； 2、9 更换磨机衬板时，必须将磨身固定牢固，严禁悬空装换衬板，需转动磨身时，磨内人员撤出后用人工转动连轴器，达到所需位置； 2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机； 2、11 设备在连续工作期间，每天必须按时、按量添加钢球； 2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理，其它人员禁止乱动。 3、开机：在确认下一工段开机正常，本工段巡视检查正常后，打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选