垫片冲裁模具设计-重庆科创学院要点解析.ppt

* 复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？ 垫片冲裁模具设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第六节 冲裁力和压力中心的计算 模具的压力中心： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 冲压力合力的作用点。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 2．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。 3．复杂形状零件模具压力中心的确定 除上述的解析法外，还可以用作图法和悬挂法。 作业布置： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第七节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1．冲裁件的结构工艺性（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 第七节 冲裁的工艺设计 第七节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）根据生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定 第七节 冲裁的工艺设计 2、冲裁顺序的安排 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）级进冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 *