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LOP 装置仪表信息分享－－控制阀 控制阀基础知识： 控制阀由执行机构 和阀体 两部分组成 其中执行机构是控制阀的控制装置,它按信号的大小产生相应的推力 使推杆产生相应的位移,从而带动阀芯动作;阀体部件是控制阀的调节 部分,它直接与介质接触,由阀芯的动作,改变调节阀节流面积,达到调 节工艺介质参数目的（流量、压力、温度、物位等） 控制阀基础知识 控制阀组件典型地由阀体、阀内件零件、提供阀门操作驱动力的执行机构、以及各种各样的阀门附件所组成。阀门附件包括定位器、手动操作器、阻尼器或限位开关等。 阀芯与流量特性 不同的阀芯形状决定不同的流量特性 蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特性不能修改 套筒阀、柱塞阀、v形开口阀，可修改阀芯形状改变流量特性 流量特性 直线流量特性 等百分比流量特性 快开流量特性 抛物线流量特性 气动调节阀工作原理和特点 工作原理： 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式等调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。 气动调节阀的特点： 控制简单 反应快速 本质安全，不需另外再采取防爆措施。 　　 气动调节阀的维修维护 气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 一、检修时的重点检查部位 检查阀体内壁： 在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况； 检查阀座： 因工作时介质渗入，电动调节阀固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 检查阀芯： 阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换； 检查密封填料： 检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 气动调节阀的维修维护 二、常见故障及产生的原因 （一）调节阀不动作。 故障现象及原因如下： 1．无信号、无气源。 ①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。 4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5．有信号、无动作。 ①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死 气动调节阀的维护 （二）调节阀的动作不稳定。 故障现象和原因如下： 1．气源压力不稳定。 ①空分装置容量不够； ②气源管线有泄漏； ③减压阀故障。 2．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。 ①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡； ②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀； ③输出管、线漏气； ④执行机构刚性太小； ⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 气动调节阀的维修维护 （三）调节阀振动。 故障现象和原因如下： 1．调节阀在任何开度下都振动。 ①支撑不稳； ②附近有振动源； ③阀芯与衬套磨损严重。 2．调节阀在接近全闭位置时振动。 ①调节阀选大了，常在小开度下使用； ②单座阀介质流向与关闭方向相反。 （四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。 ①气动薄膜调节阀执行机构中膜片破损泄漏； ②执行机构中“O”型密封泄漏。 2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。