《模具制造工艺》课件五资料讲解.ppt

(2)导柱、导套的镗孔与装配 导柱、导套分别安装于动模板与定模板，是模具合模用的导向装置。因此动、定模板、上导柱和导套孔的加工很重要，其相对位置误差要求在0.01mm以内。工艺上，除由精密座标镗床可以分别在动、定模上镗孔达到要求之外，一般采用的方法是将动、定模板合在一起(用工艺定位销钉定位)在车床、铣床或镗床上进行配镗孔。 由于模具的结构和装配方法各不相同，所以导柱、导套孔的加工工序安排也不一样。一般，有下述两种情况： 1)在模板的型腔凹模固定孔末修正之前安排加工导柱、导套孔工序。它适合于：各模板上固定孔的形状与尺寸均一致，而且采用将各模板叠合后一起加工固定孔的方案。此时可借助导柱、导套作为各模板间的定位。 不规则立体形状的型腔，装配合模时很难找正相对位置(如下图)。此时导拄、导套可作定位用，以加工正确的固定孔。 项目五 模具装配工艺与调试 项目五 模具装配工艺与调试 2)在动、定模经修正与安装完成之后，安排导柱、导套孔的加工。它适合于在合模时动、定模之间能正确找正的情况。如下图所示，合模时可由动模的小型芯穿入定模镶块孔中而找正位置。 项目五 模具装配工艺与调试 2、装配中的配修 模具是由许多零件组成，尽管各零件的制造公差限制较严，但往往仍不能满足装配技术要求。因此，在装配过程中需将有关零、部件作局部的配修。 (1)型芯端面与加料室平面有间隙△需要修磨消除（图8-20） 如下图所示，修磨固定板平面A时需拆下型芯，对于多型腔模具，若几个型芯尺寸不一致时，不能采用此法。 修磨型腔上平面B时不需拆卸零件，修磨方便，但同样不能用于多型腔模具。 修磨型芯台肩面C，装入模板后再修磨D面。适用于多型腔模具。 项目五 模具装配工艺与调试 项目五 模具装配工艺与调试 (2)型腔与型芯固定板间有间隙△需修磨消除 图(a)修磨型芯工作面A，只适用于型芯工作面为平面的情况。 图(b)在型芯和固定板台肩内加入垫片，适用于小模具。 图(c)在固定板上设置厚度不小于2mm的垫块供修磨用。 项目五 模具装配工艺与调试 (3)修磨后需使浇口套略高出固定板 如下图所示，A面高出固定板平面0.02mm是为了保证加工精度；B面伸出固定板平面0.02m是将浇口套压入固定板后磨至一样平，然后拆去浇口套，再将固定板磨去0.02mm。 项目五 模具装配工艺与调试 (4)修磨型芯斜面，要求合模后与型面贴合 如下图所示，将小型芯斜面先磨成型，高度增加一修磨量。合模时使小型芯与上型芯接触，测量出修磨量h’-h，然后对小型芯的斜面进行修磨。 项目五 模具装配工艺与调试 3、塑料模总装配 (1)总装的技术要求 如下图所示为壳体件塑料注射模装配图，模具型芯用螺钉紧固在动模固定板上并用销钉定位，脱模采用推杆卸料板(推板)脱模机构。其装配要求如下： 装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm； 模具闭合后分型面应均匀密合； 导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料板动作必须保持同步； 合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 项目五 模具装配工艺与调试 (2)模具的总装顺序 ①动模部分装配 装配型芯、配作推杆孔、配作限位杆孔、装配推杆 ②定模部分装配 镶块与定模的装配、定模和定模座板的装配 4、试模 模具装配完成后，在交付生产之前应进行试模。试模的目的主要是：检查模具在设计制造上是否存在缺陷，若有缺陷则需查明原因并进行排除；对模具成形工艺条件进行试验以有利于模具成形工艺的确定和提高。 试模应其按下列顺序进行： (1)装模 (2)试模 项目五 模具装配工艺与调试 5、模具的使用维护与修理 模具使用必须保证安全，操作要合理，符合模具设计要求和结构特点，对于制件中含有嵌件的模具必须精心操作。具体使用时一般应注意以下几个方面： 1) 所有的模具，在使用时均要经过检测。 2) 已经用过的旧模具再次使用时，应检查用了多长时间，模具的整体性和构件是否完好无损，新旧程度如何，能否继续直接用于生产，是否需要作修理或维护。 3) 由库房借用模具时，首先要对模具的编号等标记进行检查，看其是否与制件的要求相一致。 4) 对于久置不用的模具重新使用时，要进行认真的清洗，这对于保护成形零件表面、延长模具使用寿命都是非常有利的。 5) 模具在使用中，对于有相互接触并作相对运动的金属部件间需要定期加润滑剂进行润滑，这样既可以保证模具灵活的使用功能，又能减少磨损，延长使用寿命。 项目