催化裂化chs资料讲解.pptVIP

* 裂化催化剂的使用性能 密度：包括真实密度（骨架密度）、颗粒密度和堆积密度。催化剂的颗粒密度对催化剂的流化性能有重要的影响。 筛分组成、机械强度 要求催化剂有适宜的粒径分布或筛分组成，以保证催化剂处于流化状态。新鲜催化剂中，粒径为40～80μm的约占1/2，20～40μm及80～100μm的约各占1／4 微球催化剂的机械强度用“磨损指数”来评价 裂化催化剂助剂 辛烷值助剂：其作用是提高裂化汽油的辛烷值。它的主要活性组分是一种中孔择形分子筛，最常用的是ZSM-5。一般汽油MON提高1.5～2单位，RON提高2～3单位。 金属钝化剂：其作用是使催化剂上的有害金属减活，以减少其毒害作用 CO助燃剂：其作用是促进CO氧化成CO2，以减少污染，同时回收大量热量，可使再生温度提高，从而提高了烧焦速率并使再生剂的含碳量降低，提高了再生剂的活性和选择性，有利于提高轻质油收率，降低催化剂循环量。 裂化催化剂的失活与再生 催化剂的失活 ：在反应过程中，裂化催化剂的活性和选择性不断下降的现象称为催化剂的失活。失活原因主要有：高温或高温与水蒸气的作用；裂化反应生焦；毒物的毒害。 催化剂的再生：指用空气烧去焦炭的过程。裂化催化剂的再生过程决定着整个装置的热平衡和生产能力。 通过再生可以恢复由于结焦而丧失的活性，但不能恢复由于结构变化及金属污染引起的失活。 裂化催化剂的再生 再生催化剂 regenerated catalyst 待生催化剂 spent catalyst 催化剂的再生反应就是用空气中的氧烧去沉积的焦炭。再生反应是放热反应，而且热效应相当大，足以提供本装置热平衡所需的热量。在有些情况下还可以提供相当大量的剩余热。 影响再生（或烧焦）反应速度的主要因素，有再生温度、再生压力和催化剂的含碳量。 Regeneration 再生温度：温度越高，燃烧速度越快。对沸石催化剂，可使再生温度提高到650～700℃ 再生压力：指氧分压。提高再生操作压力或再生气体中氧的浓度都有利于加快焦炭的燃烧速率。但再生压力的提高受到主风机出口压力的限制，并影响催化剂循环的压力平衡。 再生器的压力是由两器压力平衡确定的，平时不作为调节手段。 提升管催化裂化的再生压力为0.24～0.38MPa Regeneration 催化剂的含碳量 烧焦速率与催化剂上的焦炭含量成正比。 如对沸石催化剂，要求再生催化剂的含碳量在0.2％以下甚至到0.05％～0.02％。 为提高再生效率，须强化再生过程，如采用完全再生技术等。 催化裂化装置的工艺流程 催化裂化装置一般由三或四个部分组成 反应再生系统 分馏系统 吸收稳定系统 再生烟气的能量回收系统（处理量较大、反应压力较高的装置） 反应再生系统 反应再生系统是催化裂化装置的核心部分，不同类型的催化裂化装置，其主要区别就在于它们反应再生部分的型式不同。 必须保证催化剂在两器间按正常流向循环： 反应器→沉降器→待生斜管→再生器→再生斜管 └←─────────────────┘ The feed enters a short-time riser, along with the catalyst returning from the regenerator. 分 馏 系 统 进料是带有催化剂粉尘的过热油气，分馏塔底部设有脱过热段，用经过冷却的油浆把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。 全塔的剩余热量大且产品的分离精确度要求比较容易满足。一般设有多个循环回流：塔顶循环回流、一至两个中段循环回流、油浆循环；由于中段循环回流和循环油浆的取热比例大，故一般在塔的上部都缩径 。 塔顶回流采用循环回流而不用冷回流 吸收稳定系统 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。 吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa 提升管催化裂化装置的类型 高低并列式 反应器位置较高，两器压力不同，一般再生器比反应器的压力高0.02～0.04MPa。 催化剂在两器中循环，用斜管输送，并由滑阀调节。滑阀的材质要满足耐磨要求。 同轴式 沉降器和再生器同轴叠置，采用塞阀(plug valve)调节催化剂循环量。由于阀头和催化剂均匀接触，阀头磨蚀轻；布置紧凑，占地面积小。 同高并列式 渣 油 催 化 裂 化 焦炭产率高 再生器烧焦负荷增大、反再系统热量过剩。如何减少生焦量，提高再生器的烧焦效率以及取出剩余热量