包装印刷基础资料讲解.ppt

③卷曲： 纸张正反面的 含水量不同 造成的。 (4)纸张的吸墨性： 指纸张对油墨的吸收能力，主要 取决于 纸张纤维的种类、配比和纤维间的间隙， 还与 印刷压力、压印时间、油墨等有关系。 (5)纸张的酸碱性： 制浆或造纸处理不当，纸张 呈现酸性或碱性， 影响印迹的氧化结膜干燥速度 （酸性纸张,油墨干燥减慢， 碱性的则反之）。 (二)塑料薄膜： 除纸张外用量最大的承印物，例如： 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。 1油墨转移特性： 塑料薄膜上的附着困难。 常用的表面处理方法有： ①机械法： 喷砂及磨毛等； ②物理法： 火焰、电晕、高能辐射等； ③化学法： 表面氧化、交联等。 (三)金属箔 油墨的附着效果较好， 因为能降低金属表面的自自能。 2改善油墨转移性能的方法： 电晕处理，又称为电子冲击、电火化处理， 用高频高压或中频高压 对塑料薄膜表面进行处理。 四、油墨的叠印 (一)叠印方式 油墨叠印是指 第二色墨在第一色墨膜层上的附着. 叠印方式分为 干式印刷及湿式印刷叠印。 1干式印刷叠印： 以湿压干方式进行。 ⑴干式印刷： 先印油墨接近干燥时，方印第二色油墨。 用之印刷情形有： ①单色胶印机的多色印刷； ②多色凹印机； ③多色柔性版印刷机。 ⑵油墨的转移： 墨膜分裂并转移的过程， 墨膜对附着力的动态响应。 ①油墨的黏着性： 转移动态时，墨膜阻止其破裂的能力， 实质是 油墨内聚力在附着力作用下表现。 2湿式印刷叠印：以湿压湿方式进行。 ⑴湿式印刷： 先印墨没有干燥，就叠印第二色油墨，如： 四色胶印机印刷。 ②油墨黏着性要求： 第一色油墨大于第二色油墨，叠印效果良好。 ⑵油墨转移的要求： ①多色印刷，墨黏性按滚筒排列顺序，使 第一色第二色第三色第四色； 先印墨黏性大于后印墨 （按胶印机组滚筒顺序逐渐降低）， 避免“逆叠印”问题。 ②先印 明度低 的黑或青油墨， 后印 明度高 的黄油墨。 最后印明度高的油墨， 可使画面色彩鲜艳明亮； 最先印作为画面轮廓 用色浓重的明度最低油墨。 多色印刷常用墨膜厚度增加的色序： 黑—青一品红一黄， 黑版的作用为： 弥补墨色相误差和 提高图像轮廓再现性。 ⑶底色去除工艺中的色序： 若以黑版为主，底色去除量又较大， 多色印刷用 青一品红一黄一黑色序。 黑版由辅助印版转变成 对图像阶调色彩再现 具有重要作用的印版。 (二)叠印率及其测定 ⑴叠印率定义： 度量油墨叠印程度的物理量, 数值越高，叠印效果越好。 叠印率可用油墨密度表示，为： f(D2/D1):第二色墨在第一色油墨上的油墨印率; D2：纸张上第二色墨密度； D1：纸张上第一色墨密度； D2,1：叠印在第一色油墨上第二色墨密度； D1+2：两色油墨叠印墨层总密度； ⑵叠印率测定： ①测定单色油墨的密度： 用与油墨成补色的滤色镜。 测黄墨密度用蓝滤色镜； 测品墨密度用绿滤色镜； 测青墨密度用红滤色镜。 ②叠印率密度的测定： 用和第二色成补色的滤色镜。 第一色用黄墨，第二色用品墨，叠印墨层是红色， 欲测墨层密度DY、DM、DY+M， 应用品红的补色一绿滤色镜， 因为： 品墨反射红光和蓝光，黄墨反射红光和绿光， 绿滤色镜吸收红光和蓝光， DY+M含有滤色镜吸收黄墨反射红