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细纱工艺计算 细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例 表7-7 细纱工艺单 细 纱 工 艺 机型 细纱干定量（g/100m） 公定回潮率（%） 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 捻向 机械 实际 FA507B 1.66 8.5 33.42 32.44 1.25 Z 罗拉直径（mm） 转速（r/min） 钢领 钢丝圈 马达盘 车头盘 1×2×3 前罗拉 锭速 型号 直径 型号 号数 25×25×25 244.54 16411 PG1/2 42 CO型 10/0 180 180 牵伸对牙 撑头牙 后区牵伸 齿轮Z29 卷绕齿轮 Z12和Z13 计算捻度(捻/10cm) 捻系数 捻度对牙/ 68/66 5 28 43和51 84.91 360 46/42 1 （1）总牵伸倍数 W%=8.5% 细纱干定量为 初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸 机械牵伸) 所以, 根据设备传动得： = 根据设备说明书选择=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T； 修正实际总牵伸倍数: 粗纱特数： （2）后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍 根据设备传动得： 根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T。 2、锭速 18tex纱的折合单产 实际产量（kg/千锭时） 折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96% 20.16= 得=21.00 因为=所以21.00=得=19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为=×时间效率 所以=375×0.96=360 又因 因为,而 nf---前罗拉转速（r/min） 所以 所以 得=16506.50（r/min） 初步拟定=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A] —主电动机皮带轮节径(mm)—主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm） ：滚盘直径（250mm）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采用22mm） 查表得: =180, =180, ns’=16411 r/min 3、捻度 选定细纱实际捻系数为360，则捻度为： 由设备传动图得： 捻度 = 查设备说明书，得、取46、42T；捻度修正为： 因为 则,修正前罗拉转速 4、卷绕密度 本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有： 由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有： ..(1) 因为：成形凸轮转速 前罗拉速度 纱圈平均长度= 凸轮升降比=1：3 由于 将上述5式代入（1）式中得到： 本机=25mm，钢领直径42mm，为39mm，d为19mm，H为57mm，为9.95° 因此 查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮 5、钢领板级升 钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有： 即： 带值计算得：y=0.088 由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为： Y= 所以，N=