硫酸生产基本知识问答题分析.docVIP

硫酸生产基本知识 1、焚转岗位开车前的准备工作有哪些？ 答：（1）风机部分：相关连锁复位，电、气、阀门等具备开车条件；（2）转化部分：阀门等开关到位；（3）焚硫部分：预先开启磺枪及输磺管夹套管保温蒸汽，检查疏水状态是否正常，法兰能否化磺。炉前地下槽液位控制在60-80%，检查液位调节阀是否正常，检查炉前磺枪进口阀、磺泵出口阀是否关闭；（4）注意与熔硫岗位、干吸、锅炉岗位的协调。 2、准备工作完成后，焚硫转化正常开车步骤有哪些？ 答：（1）通知电工开车风机送电，全开风机出口阀，锅炉出口阀开100％，高温副线阀开30%； （2）启动开车风机，打开进口阀开度至22°；（3）全开精硫泵泵出口阀，启动精硫泵。然后将精硫泵频率调至40%，同时全开两支磺枪进口阀喷磺。确认磺燃烧后根据焚硫炉温升情况，调节风量；（4）控制O2≥5％，分析工连续分析一层进口气浓。根据转化温度的变化,对转化各副线阀进行调节,逐步控制转化温度在指标范围内；（5）当系统稳定后,慢慢提高负荷。 3、焚转岗位正常停车步骤有哪些？ 答：（1）停车前将精硫槽液位降至70％，关闭精硫槽液位调节阀，微开旁路保持液硫流动。提高转化各层温度：一层进口430℃，出口小于630℃；二层进口450℃；三层进口430℃；四层进口425℃；（2）在电脑上将精硫泵变频调至0Hz，然后停精硫泵。同时将开车风机进口关至0，然后停止开车风机；（3）精硫泵停止后,全开磺枪进口阀，全开泵出口阀及回流阀,开磺管空气吹扫3分钟后关闭，让磺管内余磺倒流回精硫槽；（4）开车风机停止后，关风机进出口阀、1#阀；（5）关闭热交冷交副线阀，全开高温过热器副线阀，对转化器保温；（6）停车将磺泵小变频打循环。注意精硫槽液位，防止漫磺。 4、转化器各层进口温度调节方法？ 答：用各层副线调节,关键是微调,严禁大幅度开关阀门,一层使用高温副线阀,二层使用高过蒸汽副线,三层热热换热器副线,四层冷热换热器副线. 5、精硫泵倒泵方法？ 答：化磺 盘泵 要点：先减量,运行泵与备泵的出口阀门要同时关和开，在备泵关的同时要同时将备泵频率给以运行泵相同的频率。 6、HRS稀释器系统的开车前准备及开车程序？ 答：（1）HRS稀释水流量控制阀和隔断阀（AV-213和XV-230）打开，排泄阀（XV-231）关闭，进入水路可调状态；（2）打开2个稀释器入口喷雾气入口隔断阀（XV-232和XV-234），关闭排泄阀（XV-233），进入气路可调状态；（3）除HRS稀释器入口的隔断阀关闭外，所有稀释水隔断阀打开；（4）HRS稀释水压变送器（PI-237）的进口隔断阀是打开的，投入稀释水压力变送器，检查水压力是否正常；（5）至HRS稀释器入口的喷雾气手动流量控制阀是打开的，打开喷雾气管路上的手动隔断阀，并检验是否有气体流动，短时间排气确认后，关闭靠近HRS稀释器的手动隔断阀；（6）喷雾气入口滤网处的隔断阀是打开的，投入压力变送器（PI-235）的入口隔断阀和现场压力显示器（PG-715），检查压力是否正常；（7）在稀释器不需要投入之前，稀释器水、气的总入口隔断阀保持关闭；（8）待焚转系统开车后，打开HRS稀释器入口隔断阀，联通送入平喷雾气和稀释水的管路，调节HRS稀释器喷雾风量控制阀，调节风压约5 bar的压力，在现场压力显示器（PG-715）上明确显示。 7、硫酸贮罐倒罐（例：将C罐中酸倒入B罐中，启成品硫酸泵A） 答：① 检查4台浓硫酸泵的进出口阀门处于关闭状态，打开C罐的放酸阀，关闭其它送往界外阀门，并打开倒罐管线阀门及B罐的回酸阀。 ② 全开成品硫酸泵A进口阀，微开出口阀，在面板上开启成品硫酸泵A。 ③ 调节成品硫酸泵A出口阀至泵处于正常流量或电流。 ④ 注意巡回检查酸罐液位。 8、干吸岗位开车前的准备工作有哪些？ 答：启动循环水泵，尾吸岗位具备开车条件，开车前调节好联合循环酸槽和HRS泵槽液位，并启动干燥、二吸和HRS酸泵。并通知分析工分析酸浓，要求组合泵槽酸浓＞98%,HRS泵槽酸浓＞98.5%，否则要换酸。相关联锁复位。 9、准备工作完事后，干吸岗位正常开车步骤有哪些？ 答：（1）待系统通气后，打开联合循环酸槽加水手动阀，打开HRS稀释器加水和工厂风截止阀及气水总阀，投入稀释器。（2）打开HRS二级上酸手动阀，根据HRS塔出口温度调节流量；打开HRS至联合循环酸槽串酸阀，平衡各槽液位；（3）通过HRS锅炉压力调节HRS一级上酸温度，在酸浓未达到99％之前，酸温不得高于120℃；（4）根据岗位酸浓分析结果，结合仪表，手动调节稀释水量，尽快将酸浓控制至规定范围。任何情况下HRS酸浓不得低于97%，若低于97%需停车换酸。 10、干吸岗位正常停车步骤有哪些？ 答：① 干吸工序在转化吹净和降温过程中，断开联合循环酸槽（二吸）与HRS酸槽之间的串酸