Y4232C剃齿机夹具设计书.docVIP

目录 序言 1 一、零件的分析 2 （一）零件的作用 2 （二）零件的工艺分析 3 二、工艺规程设计 4 （一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基准面的选择 4 （三）制定工艺路线 4 （五）确定切削用量及基本工时 9 1.工序二切削用量及基本时间的确定 9 2.工序五切削用量及基本时间的确定 10 3.工序九切削用量及基本时间的确定 12 三、专用夹具设计 14 1.设计宗旨 14 2.夹具设计 14 3.零部件的选用 15 4.对机床专用夹具的基本要求 15 5.装配图 16 四、课程设计心得体会 17 参考文献 19 序言 本次设计是在我们学完了机械的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教 一、零件的分析 （一）零件的作用 Y4232C剃齿机右顶针架体的作用是加工工件时固定工件。因此，需要右顶针架体的长孔有高的精度。 （二）零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 右顶针架体共有两组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。现分析如下： 底座下底面的加工。 下地面粗糙度6.3；下底面左导轨粗糙度1.6；下底面右端三角槽顶面粗糙度6.3；三角槽斜面导轨粗糙度0.8；底座上表面凸台粗糙度6.3； ?65H7孔的加工。 ?65H7孔的粗糙度0.4；加工下底面宽15凹槽，粗糙度12.5；另外还要加工上顶面?14锪孔，孔壁，孔底粗糙度6.3，加工?5孔，加工?10H9孔，加工右端面下端?5孔，粗糙度12.5，加工M8，4*M6，2*M5螺纹，右端面粗糙度1.6，零件顶面粗糙度6.3。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率,保证加工质量。 （二）基准面的选择 1.粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,对于重要表面的工件，为保证重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该重要表面为粗基准。现取Φ65H7内孔作为定位基准。 2.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，符合精基准重合原则。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序一：工序二：工序三：Φ65孔中心，在距孔中心132mm处划出下面线或底平面线176mm处划上平面线并根据尺寸划出三角槽。工序四：。工序五：。工序六：锪锪。工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 点工序八：Φ65孔右端面至尺寸。工序九：精镗、浮动镗Φ65 孔。工序十：Φ5，Φ10，Φ14，2×M5,4×M6，M8中心位置。工序十一：钻ΦΦ5，钻Φ10孔至Φ9.5并铰，精铰至Φ10，钻M8螺纹底孔至Φ7，钻2×M5螺纹底孔至Φ5，倒角120°，锪Φ。工序十二：Φ5孔（右端面下）。工序十三：。工序十：去毛刺。工序十：终检。 工序一：划线确定ф65 孔中心，并划出上下表面位置。工序二：粗铣、半精铣底平面，以ф65 孔为粗基准。向上 2mm 粗铣凹槽，向上 0.5mm 粗铣底面。工序三：粗铣、半精铣燕尾槽，粗铣燕尾槽顶面 4mm。粗铣、 半精铣上顶面。工序四：粗车、半精车ф65 孔前端面。工序五：粗镗、半精镗ф65 孔。工序六：精铣底平面，精铣燕尾槽。工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 点工序八：精