2010瓦斯抽采总结与分析报告.docVIP

1 矿井概况 1.1矿井基本情况 大舍煤矿有限责任公司位于圭山煤田鸭子塘矿区Ⅱ井田8-11勘探线之间，走向长1.5km，倾向宽0.915km，井田面积1.2075km2。 井田内赋存六层可采煤层，厚1.8-5.8m不等，属“三高二低”优质炼焦用煤，区内可采储量1239.5万t，实际可保储量800万t。 矿井始建于1976年，原设计生产能力6万t/a,结合国家及省、市、县产业政策及行业总体规划，为进一步做大、做强煤产业，提高矿井单产能力，矿井于97年开始6改9万t/a，9改15万t/a以及15改21万t/a生产能力扩建项目，已启动实施。 矿井通风方式为中央并列分区是通风。矿井属高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量21.83m3/T，绝对瓦斯涌出量5.96m3/min,相对二氧化碳涌出量10.47m3/T。绝对二氧化碳涌出量2.86m3/min。目前矿井总进风量2700m3/min，总排风量2880m3/min，总进风比93%，矿井有效风量2460m3/min，有效率85%，矿井综合等级孔1.1m2。 1.2 现有生产状况 矿井现有井筒5个，即主斜井、副斜井、架空人车井、东西两翼回风井。采区有3个，工作面有5个，除一个掘进工作面采C9煤层外，其余均采C17煤层。现控制水平C17煤层剩余可采储量72.3万t，矿井正处于向下一个水平过渡时期。我矿煤层的顶板多为砂质泥岩，底板多为泥岩，这样就给煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。 根据《圭山煤田鸭子塘矿区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ井田详细勘探地质报告》，我矿C17煤层煤尘有爆炸危险性且C17煤层无自燃发火倾向性，其余煤层均不具有爆炸性倾向。C3、C9煤层无自燃发火倾向性，C21煤层不易自燃。 我矿自建井以来，未曾发生煤与瓦斯突出。 2我矿瓦斯抽采工作的由来 2006年以前，我公司一直采用人为钻孔卸压对本煤层进行瓦斯排放，通过矿井风流排除瓦斯，这项措施在当时基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯超限强度日趋增大。生产期间瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排采瓦斯的措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，坚持以科学发展观为统领，坚持“以人为本”和“安全发展”为方针，依靠科技进步，人为钻孔卸压进行瓦斯排采措施过渡到瓦斯抽采措施。2006年建立了地面瓦斯抽采系统率先推行了老采空区瓦斯抽采和回采工作面上隅角采空区抽采技术，对煤层掘进迎头采取了超前预抽技术，矿井瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽采初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽采的模糊认识，树立了信心。 3瓦斯抽采工作的技术进步历程 3.1 2006年我公司开始对老采空区瓦斯抽采和回采工作面上隅角采空区抽采技术。但对掘进迎头瓦斯超限情况难于控制。 3.2 2008年7月开始实施本煤层抽采，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径113mm钻孔，孔深25—30m，抽采15～20天，一般可掘进8～10m，存在抽采管及水泥消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，掘进巷上、下帮难已控制。 3.3 2008年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至35m，上、下帮帮孔距作业面10m不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使掘进巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽采时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽4～6天，可掘进12～15m，降低了材料成本和工资成本。 3.4 2009年1月开始掘进巷掘进工作面实施深孔、多孔，久抽，长掘，孔深达到35～42m，抽采时间4～8天，一个循环掘进15～17m，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面前改后，掘进巷超前工作面煤壁最多达100m，同时从掘进巷向回采工作面布置了40m深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽采泵运行的单位电费成本，增加了抽采量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔钻进的危险性。 3.5 为了保证掘进巷掘进本煤层抽采孔的施工安全，降低钻孔钻进过程中瓦斯超限的危险性，我们从2009年3月开始对掘进巷区域实施底板钻孔抽采，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽采钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽采时间，为掘进巷抽采奠定了良好的安全基础，必将加快掘进巷的掘进速度，大大降低了掘进巷钻孔瓦斯超限的危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安