现代企业管理(第2版)全集讲解.ppt

四、物流管理的发展沿革 （一）物流管理的起源——实体分销管理(PDM) （二）发展中的物流管理——企业集成化物流管理(ILM) （三）跨企业的物流管理——供应链管理(SCM) 第二节 供应物流管理 供应物流是生产过程物流的外延部分，受企业外部环境影响较大。供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。 供应物流系统由以下内容构成：采购、供应、库存管理、仓库管理 一、供应物流的概念与构成 （一）采购决策的内容 采购决策的内容主要包括： 市场资源调查、市场变化信息的采集和反馈、供货方选择和决定进货批量、进货时间间隔。 二、采购决策 （二）经济订购批量 E.O.Q.公式 正常库存：安全库存： 三、供应存货的库存控制 （一）准确预测需求 制定切实可行的生产计划，确定合理的物资消耗定额，是做到准确预测需求的关键。 （二）库存控制 1.库存的性质 2.库存的目标：使库存投入最少，对用户的服务水平最高和保证企业的有效经营。 3.库存控制系统 四、准时制采购 （一）准时制采购的概念和意义 是一种理想的物资采购方式，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。 在向最终目标努力的过程中，企业不断地降低原材料和外购件的库存，从而不断地暴露物资采购工作中的问题，采取措施解决问题，进一步降低库存的目标。 准时制采购具有以下意义： 可以大幅度减少原材料与外购件的库存 可以保证所采购的原材料与外购件的质量 降低了原材料与外购件的采购价格 （二）准时制采购的策略 减少供货商的数量 小批量采购 保证采购的质量 合理选择供货方 可靠的送货和特定的包装要求 第三节 生产物流管理 三、物流需求计划 二、生产物流计划与控制原理 一、生产物流概述 四、准时制生产 五、现代制造系统与生产物流 一、生产物流概述 （一）生产物流的概念 生产物流是指原材料、燃料、外购件投人生产之后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。 物料随着时间进程不断改变自己的形态和场所位置，物料处于加工、装配、储存、搬运和等待状态，由原材料、外购件的投入开始，终止于成品仓库，物流贯穿于生产的全过程。 （二）生产物流的影响因素 1．生产的类型 2．生产规模 3．企业的专业化与协作水平 二、生产物流计划与控制原理 （一）生产物流计划 1．生产物流计划的内容 生产物流计划是企业生产过程中物料流动的纲领性的书面文件，指导生产物流的开始、有序运行直至完成的全过程，概括了生产物流系统的各种行动和项目。 生产物流计划的核心：生产作业计划的编制。 即根据计划期内规定的生产产品的品种、数量、期限，以及生产发展的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。与此同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。 2.生产物流计划的任务 （1）保证生产计划的顺利完成 （2）为均衡生产创造条件 （3）加强在制品管理，缩短生产周期 （二）生产物流控制 1．控制的内容 （1）进度控制 （2）在制品管理 （3）偏差的测定和处理 2．控制原理 （1）物流推进控制原理 （2）物流拉引控制原理 三、物流需求计划 （一）概念 MRP即物料需求计划(Material Requirements Planning)是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。 企业根据市场需求制定营销计划后，生产系统必须按期交付出产成品，由此倒推产生了主生产进度计划，再根据产品的数量与产品的层次结构逐次求出各零部件所需时间，就称为MRP。 （二）MRP的逻辑原理 1．主产品结构文件 主产品结构文件反映产品的层次结构，即所有物料的结构关系和数量组成。由需求时间和相互关系来确定主产品进度计划。根据营销计划，主产品结构和工艺规程决定了成品出厂时间和各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量或装配时间和数量等。 2．产品库存文件 产品库存文件，包含原材料、零部件和产成品的库存量，已订未到量和分配但还没有提取的数量。根据物料需要计算所需物料量，应考虑的库存量，不足部分再进行采购。 （三）MRP的特点 1．需求的相关性 2．需求的确定性 3．计划的复杂性