IPQC管制作业标准004….docVIP

1. IPQC工作职责： 1.1首件检验，仪表校正； 1.2依据检验文件执行、监督作业员是否按作业指导书刊号的要求进行作业； 1.3关键、特殊工作的控制，检查、监督； 1.4记录巡视检验结果，作好统计记录，对不良品进行分析，跟踪、改善、确认； 1.5当发现工序产品不良时，其不良品超过基准或有严重异常现象出现时，需开出《异常状况通知单》汇报主管招集相关部门进行处理，并跟踪、确认改善效果； 1.6按公司《不良品控制程序》，妥善处理不良品、报废品； 1.7本职位工具、文具、资料和保管； 1.8对工序品质检验、工序产品检验的标准和方法提出改善意见和建议。 2. IPQC工作细则： 2.1熟悉、掌握QC工作流程图。 2.2仪表的校正： 以我公司的检验文件为标准，明确产品的测试特性，测试条件及范围；检查输入的资料是否与检验文件的标准相符合； 用标准件、不合格品件及标准仪表对测试仪表进行校正，并将校正结果登记在对应的表格中，作好《仪表日点检记录》； 生产线上的所有机器，仪器都必须按时校正； 2.3首件检验： 检查所使用的原材料是否贴有“IQC PASS”标签； 检验原材料的品名、规格、型号、材质是否与《作业指导书》中的材料的要求相符合； 作好《工序巡检记录》，把首件检验结果记录在表格中； 检查作业员的作业手法和做出来的结果能否达到产品的要求，是否与《作业指导书》相符合； 上班、换人、换产品、换仪器对第一件或前几件产品进行检验、确认； 产件检验的产品要标识，并保持到本单或本批产品结束； 检查每一作业工位有无对应的作业指导书或工艺未挂示； 把检验结果记录在《工序巡检记录》中，发现有不符合标准的项目 （不在接受的范围内） 立即开出《异常状况通知单》会知产线主管，拉长进行改善，致命的可以要求产线停止作业。 2.4仔细记录巡检结果，作好质量统计，对不良品进行分析。 2.4.1工序检验记录： 标准：以检验文件、客户承认书为标准，登记每个工序的检验标准； 首件：取首批投产的5pcs产品从第一道工序到最后一道工序，材质、工法、特性等达到标准的要求； 巡检；间隔1小时为IPQC的巡检频率，在巡检各工序时抽样量须达到5pcs以上，给作业员宣导生产时必须对上道工序和自己所作的产品作100%的互检与自检； 解剖试验：每四个小时正常解剖2pcs线包，检查实际操作情况是否符合文件要求； 2.4.2 QC日报表： 挂在QC工位的《QC日报表》由作业员记录，在线IPQC对此做好统计（检测总数、不良数、不良率），并简述不良产生的原因，追究到责任人， 列出改善对策。当不良率超过2%时，立即开出《异常状况通知单》。 2.4.3质量统计日报表： 前段： 合格数=浸锡的数量－后段折算成前段不良品数量 不良数=生产损坏＋后段不可返修的不良数 制造数=合格数＋不良数 报废数=不良品数量÷制造数×100% 直通率=合格数÷制造数×100% 后段： 合格数=出货的数量 不良数=所有的不良数（可返修的不良数＋不可返修的不良数） 制造数=合格数＋不良数 报废率=本线造成不可返修的不良品数量÷制造数×100% 直通率=合格数÷制造数×100% 2.4.4制程不良分析日报表： 按产品的类别进行统计（数据来自质量统计日报表，每一种产品必须 作一份制程不良分析日报表）。 不良项目：必须明细不良内容、数量、外观不良有可返修和报废之分，特性不良视具体情况判定； 重点不良项目：致命缺陷和几项相加累计比率超过80%； 不良原因分析：致命缺陷必须要进行分析和对策，外观不良超过2%也要分析和对策； 对策措施：不良原因分析的思路要清晰，全面；对策措施要全面、详细、可行、完整。要求在线IPQC要根据拉长或拉长以上管理者所写的改善措施督导，跟踪确认结果，是否按照去做和实施，作为巡检的重点控制项目； 2.4.5异常状况通知单： 当生产线出现不良率超过2%或有严重致命不良现象，同一问题反复出现不良未能得到改善和控制，都必须通过《异常状况通知单》的形式反映出来，要求生产线作改善。 2.5巡视检查： 重点在前段的绕线工位，“不良品是是制造出来的，不是检验出来的”每道工序的标准、要求是否能满足作业指导书，检验文件的标准； 当工序工位出现不良问题点时，怎样给作业员灌输一种正确的概念、方法、作业做好的标准是什么？怎样去区分不合格品与合格品，这样做行不行，为什么不可以？会造成什么样的质量陷患； 对工序不良品的处理，发现不良品时，我们的后续动作不是怎样去修理它，我们的目的是怎样支控制类似的问题不要再出现，找到问题发生的源头，为什么会造成不良，要把问题的根本点暴露出来，才能找到有效的控制方法，改善对策。 2.6本职位工具、文具、资料的保管： IPQC所有文具、工具、资料必须有一份清单交品管部归口存档； IPQ