预制箱梁技术交底记录(终稿)摘要.docVIP

技术交底记录 单位工程名称 洨河大桥右幅 交底时间 分项工程名称 梁板预制 交底负责人 一、工程概况 1、NRC-6标路基、桥涵工程施工，起止桩号：K12+110～K15+400全长3.29公里,公路等级为高速公路，设计时速为100Km，包含：山前大道互通立交1处，桥梁9座，涵洞5道。桥梁上部结构采用预应力混凝土小箱梁与钢筋混凝土现浇连续箱梁相结合的结构模式。 2、本标段共计615片预制箱梁，其中：30m预制箱梁575片（1.6m高）；25m预制箱梁10片（1.8m高），30m预制箱梁20片（1.8m高），35m预制箱梁10片（1.8m高）。 二、首件工程施工的目的 1、通过首件梁板预制，对钢筋下料、加工、焊接工艺能够熟练掌握，控制钢筋加工质量，减少钢筋浪费。 2、确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。 3、确定标准施工方法：? 1）确定混凝土养护、拆模时间； 2）人员的熟练程度对工序的影响； 3）混凝土的技术指标是否满足施工要求； 4）混凝土拌合站的拌合能力混凝土运输能力是否满足施工要求； 5）确定混凝土浇筑的合理工艺； 6）确定合理的机械配备。 4、确定具体时间、细化工程进度。 5、通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。 三、首件工程施工参数 根据我标段整体施工部署和现场地形条件，决定首件预制箱梁定为K15+193 施工单位：核工业华南建设工程集团公司 洨河大桥右幅第二跨第二片中跨中梁。 1、梁板的技术参数： 梁长2949.1cm,首夹角90.348度，尾夹角90.369度。箱梁顶板宽度2.4米，底板宽1米，箱梁跨中顶、底板厚度0.18米，腹板厚度0.18米；梁端顶板厚0.18米，底板厚度0.25米，腹板厚度0.25米，悬臂端部厚度0.18米，根部厚度0.25米。预制箱梁顶设置2%横坡。 2、各种材料用量 HPB300钢筋：1492.8kg,HRB400钢筋：6176.6kg, φs15.2钢绞线：1218.2kg.圆形塑料波纹管：235.4m.扁形塑料波纹管101m,C50砼：34.2m3.YM15-4锚具：8套、YM15-5锚具：8套、BM15-4锚具8套、 BM15-5锚具10套。 3、预应力钢束 预应力钢束抗拉强度标准值fpk=1860MPa,正弯矩钢束锚下控制应力为0.72fpk=1339.2 MPa。箱梁顶板负弯矩钢束锚下控制应力为0.75fpk=1395 MPa.四、施工部署 1、施工准备 （1）、梁板预制所用的原材料有：曲寨水泥厂P.042.5水泥、井陉砂石厂碎石、正定砂石厂中砂、上安电厂粉煤灰、河北敬业集团矿粉 1）、 2）、 设备名称 单 位 数量 型号或规格 状况 混凝土拌合站 套 1 HZS120搅拌机 良好 装载机 台 1 50型 良好 混凝土运输车 台 2 10m3搅拌输送车 良好 钢筋调直机 套 1 GW40C 良好 钢筋切断机 套 1 YS90L-2 良好 弯曲机 套 1 JJK1.0 良好 智能张拉设备 台 1 良好 智能压浆设备 台 1 良好 发电机 台 1 250KW 良好 龙门吊 台 3 120T1台、140T1台、10T4台 良好 附着式振捣器 个 20 1.5KW 良好 插入式振捣器 根 4 50型 良好 电焊机 台 4 GT2-40B 良好 4、水、电供应情况 (1)试验室、拌和站用水，采用深水井取水，拌和站用蓄水池存水。 (2)试验室、拌和站用电已经从地方电网接入，安装一台315KVA变压器、一台610KVA变压器；施工用电从地方变压器接入，在施工现场安装电闸箱,紧急情况下用发电机。 五、施工工艺及质量控制 （一）、施工工艺流程图 （二）施工工艺 1、施工准备 制梁台座混凝土达到7d强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土等。 2、钢筋制作 1)、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面杂物清除干净。 2)、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。? 3)、钢筋接头采用双面搭接焊焊接。? 4)、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵向钢筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。? 5)、?钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。保护层绑扎垫块采用与梁体同强度的C50砼垫块，保证保护层厚度。垫块数量底板(水平放置)不少于6个/m2,侧面(垂直放置)不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不得外露出钢筋面。顶板钢筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。? 6)、?钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应