多种液体自动混合装置的PLC控制要点.docVIP

石家庄铁道大学四方学院 集中实践报告书 课题名称 多种液体自动混合装置的PLC控制 姓 名 *** 学 号 2012 系、 部 电气工程系 专业班级 方 指导教师 李 2014年 12 月 31 日 一、设计任务及要求： 设计任务：1．初始状态装置投入运行时，液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20s将容器放空后关闭。 2．起动操作:按下启动按钮SB1，装置开始按下列给定规律运转。(1) 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SQ3时，SQ3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门，同理打开C阀门。(4) 搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。(5) 当液面下降到SQ4时，SQ4由接通变断开，再过20s后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 3．停止操作:按下停止按钮SB2后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操（停在初始状态）。 要 求：（1）要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现；（2）要能完全满足控制要求；（3）按下停止按钮后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作。 二、指导教师评语： 指导教师签名： 年 月 日 目录 第1章　设计目的与意义 1 1.1　设计意义 1 1.2　设计目的 1 第2章　设计要求 2 第3章　PLC选型、I/O分配表和接线图 3 3.1　PLC选型 3 3.2　I/O分配表 3 3.3　I/O接线图 3 第4章　PLC程序设计 4 4.1　梯形图设计 4 4.2　指令语句表 7 第5章　设计总结 8 参考文献 8 第1章　设计目的与意义 1.1　设计意义 ?随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。? 但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化 控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。? 随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。?? 1.2　设计目的 在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。? 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合远远不能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点： ①系统自动工作；? ②控制的单周期运行方式；?? ③由传感器送入设定的参数实现自动控制；? ④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。????? 第2章　设计要求 图2-1 如图2-1所示为三种液体混合装置，SQ1、SQ2、SQ3和SQ4为液面传感器，液面淹没时接通，液体A、B、C与混合液阀由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4控制，M为搅匀电动机，其控制要求如下： 1．初始状态 装置投入运行时，液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20s将容器放空后关闭。 2．起动操作 按下启动按钮SB1，装置开始按下列给定规律运转。 (1) 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SQ3时，SQ3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。 (2) 当液面到达SQ2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。 (3) 当液面到达SQ1时关闭阀门C，搅匀电动机开始搅匀。 (4) 搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。 (5) 当液面下降到SQ4时，SQ4由接通变断开，再过20s后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。