成品管吊管、布管施工专项方案要点.doc

陕西煤业股份有限公司 神渭管道输煤项目 五标段 成品管吊管、布管施工专项方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团公司、中国航空港建设第七工程总队 2012年11月 目 录 一、防腐管的交接 1 二、防腐管的装卸 1 三、防腐管的堆放与保管 2 四、管材运输、装卸及堆放安全措施 3 五、防腐管的布管作业 4一、防腐管的交接 1.1接收防腐管后，条件允许时利用公路或施工道路尽量直接运至施工现场进行布管，或运置于临时堆管点，待施工作业带或施工便道修通后，再运至施工现场布管。 1.2防腐管的验收交接由EPC组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。 二、防腐管的装卸 2.1采用汽车吊车吊管时,为避免损坏管口,吊绳与钢管轴线夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。本工程单根管长约为12m，则吊绳单边长度取7m；防腐管吊装时使用专用的吊钩（见示意图），吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板等软材质垫板，以保护管端及坡口；吊钩宽度大于60mm，深度大于60mm。 2.2采用吊管机吊管时，则制作专用的吊管“扁担”，“扁担”的长度可根据钢管长度调整。 2.3防腐管装卸现场设专人指挥，在管子两端设牵引绳，避免管子晃动伤及吊装机械及人员，并保证卸放位置准确。 2.4在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。 2.5吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。 2.6起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好牵引绳以防吊钩损坏防腐层。 三、防腐管的堆放与保管 3.1堆管场地经平整、压实，去除地表附着物及石块等，防腐管不允许与地面接触，管底与地面的净距≥0.2m。 3.2堆管时沿管轴线设置3处管垛，3处管垛以管子的中部为中心对称分布，且管端距端部管垛的距离为1.2～1.8m。 3.3管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度≥0.4m。 3.4防腐管堆放高度不超过3层。 3.5不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识清楚。 3.6管子堆放过程中，加强对外防腐层的保护，堆管场四周设置围栏，管堆间留出足够的通道，管子两端临时封堵，防止异物进入管内。 四、管材运输、装卸及堆放安全措施 4.1所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业。 4.2运管子时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一，装车高度不超过2层，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运。 4.3防腐管运输前，派专人、专车对沿线的架空电力线、通讯线、人行天桥、隧道、桥梁等进行检查，确保能安全通行的情况下才能发车运管。若不能保证安全通行，则需和相关部门或单位联系后，采取切实可行的措施后方可发车运管。不管什么道路，第一趟运管，都需车队领导及HSE监督员在前押车。 4.4运管材的车辆中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、滑落伤人。 4.5运管车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。 4.6管子运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。 4.7装卸管时，专人统一指挥，严禁装卸工站在管子上和卸管一侧，以防管子下滑伤人。 4.8大的堆管场设围栏与警卫。 4.9大量储存管子时，堆与堆之间应留出必要的通道，主要通道宽度不得小于5m，管子堆放层数不超过3层。管垛掩牢，上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动。 4.10在管堆上吊运管子时，自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。 4.11防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过1个月。否则应采取保护措施。 4.12行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。 五、防腐管的布管作业 5.1布管在施工作业带管道组装一侧进行。 5.2沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。 5.3在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5-0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。 5.4管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。 5.5将管子布放在设置好的管墩上，管与