PDM在我国锻造企业的应用.docVIP

PDM技术在锻造企业的应用 作者:朱家刚 纪刚 王云峰 来源于:东风汽车公司锻造厂技术开发部 【摘 要】通过SmarTeam软件在东风公司锻造厂的实施实例，介绍了PDM技术在锻造行业的应用背景、实施方法、二次开发以及所要解决的现实问题，从应用的角度阐述了DPM技术在锻造企业的实施之路。【主题词】设计、PDM技术、SmarTeam 前言随着经济的深入发展，在锻件生产实践活动中，锻造工艺和锻模设计不断地突破传统设计手段的局限，向着更快速和更精确的方向迈进，尤其是计算机技术的普遍应用，给设计过程中的自动化带来了生机和挑战。本文介绍的基于应用的PDM技术，就是这一背景下的应用实例。 一、PDM技术简介1、什么是PDM?PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata曾这样定义：PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。可以说：PDM是依托IT技术实现企业最优化产品设计管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。2.为什么需要PDM？1）企业自身发展的需要随着市场的竞争越来越激烈，制造企业要想提高自身市场响应速度，即缩短交货期，除了缩短产品开发周期别无他法。然而企业内部的信息提取和管理已经严重阻碍产品开发周期的缩短。 2）企业信息化的需要企业的信息化在一定的意义上说就是企业的虚拟化和数字化，PDM作为管理与产品相关的所有数据的一门新技术，其应用与实施应该是解决上述问题的一个有效的突破口。这是因为（1）PDM是数字化环境里的管理工具。（2）PDM是信息传递与沟通的桥梁。（3）PDM是制造信息系统的集成平台。3）企业信息集成的需要在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的信息孤岛。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。PDM正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。4）企业信息有效性的需要每个企业都有大量的图档和文档，如果这些图、文档用手工方式、纸介质方式传递和管理，那么这些信息的正确性和一致性将难以保证。 3.PDM技术的地位PDM系统是CAD的管理者。如果没有PDM，CAD得出的结果（产品数据）是零散的、复用程度较低的，CAD与CAM、CAE、CAPP及其它应用程序间的信息共享几乎无法完成。如果把CAD技术比作是性能卓越的战斗机，那么PDM则是载机的航母。有了PDM，CAD的性能能够得到更充分的发挥和扩展。它们二者的相互关系及其在计算机应用技术中所处的地位可用以下简图表达： 图1、CAD与PDM及其它计算机技术的关系 二、锻造业中应用PDM技术的特点1.锻造业的前景和面临的困难目前，随着我厂对外营销工作的加强，设计量日渐上升，现已达到年开发新产品数量100种以上，与之形成反差的是，设计手段落后，设计管理模式陈旧，设计质量和开发进度无法得到保证。兹列举现有设计中的种种弊端：1)信息共享程度低，可复用程度差。一种好的已得到实践检验的设计思路不能推广使用；设计中的错误在不断地积累；一种简单的结构千百遍地重复；设计人员80%的精力不是用在设计方案而是浪费在细节处理。2)信息传递速度慢，信息检索效率低每年经审定的工艺路线清单时有错误发生；没人能确切地知道开发了多少种新产品，有多少种正在开发，各处于何种阶段；指令传递路径多，导致重复与失真。 3)业务管理落后大量的精力花在抓落实、催进度上；一项重要的设计更改要多人次参与、多次复核、确认；更改不能同步进行；4)设计方式陈旧沿用传统的设计方式：概念设计→详细设计→过程设计→加工制造→工艺验证→设计修改单链循环。在设计早期不能全面地考虑下游工序的可制造性、可装配性、质量保证等。设计改动量大、产品开发周期还不能完全满足市场要求，开发成本高。5)支撑技术不配套无法实现应用软件的功能集成；不能将产品图纸与非结构对象如实物照片、调试记录等集成管理； 6)各应用系统之间无法实现集成在各种文档中，最基本的