第五章车间布置设计精要.ppt

第五章 车间布置设计 教学内容： 理解化工车间的组成，车间布置设计的依据、内容及程序，以及车间(装置)平面布置方案和工业建筑物的模数、敞开构筑物的结构尺寸。 重点和难点： 结合具体实例，重点应理解初步设计阶段和施工图设计阶段的车间布置设计的内容，掌握直通管廊长条布置、组合型布置，室内布置和露天布置的方案的要点。 1.常用的设计规范和规定 （1） 工艺和仪表流程图； （2） 物料衡算数据及物性数据； （3） 设备一览表； （4） 公用设施及其规模； （5） 车间定员表； （6） 厂区总平面布置图。 三.车间布置设计的程序、内容及相互关系 四.车间布置设计的内容 ③露天布置 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建物模数的要求: (1)跨度:6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m) (2)柱距:4.0m，6.0m，9.0m，12.0m; (3)开间:3.0m, 3.3m, 3.6m, 4.0m; (4)进深:4.2m, 4.8m, … 7.2m; (5)层高:(2.4+0.3)的倍数; (6)走廊宽度:单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m); (7)吊车轨顶:0.6的倍数; (8)吊车跨度:电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m；手动吊车的跨度为1m。 (2)平台 ①宽度:不小于0.8m 净空:不小于2.2m; ②相邻塔器平台标高尽量一样，尽可能布置成联合平台； ③与人孔底部的距离：0.6-1.2m，不大于1.5m ④加料口平台距加料口顶：不大于1.0m ⑤平台防护栏高度:1.0m 标高20m以上的防护栏高度:1.2m (1)斜梯角度(45°，≤5m); (2)斜梯的宽度(0.7m- 1.0m); (3)直梯的宽度:0.4m-0.6m ；高度≤ 8m； (4)甲乙丙类防火区:不少于两个通往地面的梯子作为安全出口，各安全出口距离不得大于25m；对长度不大于8m的甲类平台或不大于15m的乙丙类平台可只设一个梯子。 §5.2 车间设备布置设计 教学内容： 理解车间设备布置设计的内容，设备布置应满足生产工艺、安装检修、土建及安全、卫生的要求，以及工艺设备竖面布置的原则。 重点和难点： 重点应了解设备布置应满足生产工艺、安装检修、土建及安全、卫生的要求及应对方案，以及工艺设备竖面布置的原则。 §5.2 车间设备布置设计 (1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置； (2)确定辅助设备或公用设备的位置； (3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸； (4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； (5)其他。 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 ③操作间距： §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 《建筑设计防火规范》GBJ 16 《石油化工修正业设计防火规范》GB 50160 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 ①笨重设备或运转时产生很大震动的设备,尽可能布置在厂房的地面层； ②剧烈震动设备基础应避免与墙、柱相连; ③不影响工艺流程的原则下，将较高设备集中布置; ④换热器应尽量考虑两、三个重叠安装，以节省占地面积和管道长度; ⑤设备穿孔避开主梁; ⑥操作平台统一考虑。 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 §5.2 车间设备布置设计 ◆应将明火设备、产生有毒气体的设备布置在下风处 ◆易燃、易爆物含量降至爆炸极限以下 ◆对于噪音大的设备宜采用封闭式隔间。 ◆ 甲类厂房尽可能采用单层的，避免死角； ◆ 车间内防火防爆区域与其他区域用防火墙分隔开来； ◆ 控制易燃易爆气体或粉尘的浓度； ◆ 防火区域内采取防止各种静电放电和着火的可能性； §5.2 车间设备布置设计 ① 设置环保设施； ② 对接触腐蚀性介质的设备，除设备基础防护外，还须考虑设备附近的墙、柱等的防腐蚀性措施及人工操作安全。 例如氮肥厂的合成、精炼、变换等车间（内装有压缩机、鼓风机、水泵等）与控制室是隔离的，其目的是考虑安全，防止有毒及爆炸性气体泄漏等。 §5.2 车间设备布置设计 ①设备布置应避免妨碍门窗的开启、通风和采光； ②有原料入口及成品出口的设备，应布置在厂房通道或离车间大门近的地方，以便运输； ③还应考虑劳动保护和厂房的卫生条件。 ④ 车间防火、防腐、防静电 §5.2 车间设备布置设计 ①工艺设计