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安装、回撤MG300/700-QWD型 采煤机安全措施 古山一井 安装MG300/700-QWD型采煤机安全措施 施工时间：2012年12月 施工地点：069-2采煤工作面 施工负责人：张立军 闫立军 闫海鹏 安全负责人：林东明 姚文军 王长军 施工单位：古山一井采煤队 六、 施工措施： 所有参加综放工作面安装采煤机施工的人员，施工时必须保持头脑清醒，严格执行规程规定，贯彻学习此措施并签字后方可施工。 施工过程中所有工作人员要听从施工负责人的统一指挥，并指定专职安全负责人。 施工前由施工负责人指派专人对回撤所用的元宝环、锚链、起重机、滑轮、千斤顶、钢丝绳扣等工具进行详细检查，检查合格后方可使用。 、采煤机回撤工艺： 1、当工作面完成最后一个循环后,将采煤机停在工作面机尾,用钢丝绳固定住,并用单体支柱戗牢,防止其下滑.切断电源,解除负荷线,在拆机过程中,必须将前部刮板输送机开关打零位并上锁挂牌。 2、拆除顺序:上、下滚筒--上截割部—上牵引部--电控部—下牵引部--下截割部。 3、采煤机各件全部由回风道运出,装车时检查好所装物件的安全情况,将大件装正捆牢。 采煤机回撤安全技术措施： 1、工作面采煤机回撤前，施工人员对沿途作业现场进行认真检查验收，确认合格无隐患后，方可进行施工。 2、每班工作前检查帮顶情况，工作中注意侧帮突出异物防止刮伤。 3、采煤机回撤前用Φ21.5钢丝绳将其固定在前部运输机机尾。前部运输机的简易机头，封口采用φ18χ64溜子链、元宝环和Φ20螺栓，固定不少于两处。前部运输机的简易机头下方要用木料撑实在下端头的煤壁侧。 4、在采煤机下方10米处用Φ20木料斜戗在π钢和支架前梁上，防止物件滑落伤人。 5、采煤机各部件拆卸前用1＃回柱绞车拴牢，拆卸后用1＃回柱绞车拉至扩大点用3＃绞车拉至回风巷装车运出。 6、起吊、运输作业时，严格执行本规程“起吊、运输”部分的安全措施。 7、机组各件捆车采用Φ15.5钢丝绳和5T导链配合。 8、使用绞车前检查钢丝绳沿途是否有刮卡现象，遇到问题及时处理，尤其不得刮卡管路、液压支架。 9、使用绞车拉采煤机组件时，要时刻观察有无刮卡现象，遇到情况及时发出信号。观察时要躲到安全地点，不要再组件下方站立，并躲开钢丝绳张紧方向。 10、安装、回撤采煤机时，1#、2#回柱绞车信号要有明显区别，并设专人打点。 11、拆装采煤机滚筒时，严禁在滚筒下方和靠近煤壁侧站人。 12、采煤机下方设置的拦截装置必须紧固可靠，严禁上下方同时作业。 采煤机安装前的准备工作： 1、工作面输送机安装前，施工人员对沿途作业现场进行认真检查验收，确认合格无隐患后，方可进行施工。 2、对沿途巷道包括工作面切眼要进行详细检查。巷道高度、宽度要满足安装要求，切眼坡度没有急剧变化坡。浮煤及杂物要清净。 3、将所有调度绞车、回柱绞车按现场实际位置安装好，各台绞车采用混凝土地脚，慢速绞车还必须打单体压戗柱做为二次保护。 4、安装前还要对绞车的牵引绳、钩头、制动器、离合器、开关、按钮、信号等项进行全面检查。 5、施工前施工负责人要指派人员对施工所有的起重机、起重环、元宝环、锚链、钢丝绳扣、千斤顶等工具进行详细检查，合格后方可使用。 7、施工前施工负责人要认真检查采煤机，发现隐患及时处理，装车时按照检修后的编号依次入井。 （七）采煤机安装措施 1、车辆运至无极绳绞车机尾处，用回柱绞车将车辆慢慢拉至切眼上方，并放至施工地点。 2、用JH-20主绞车拴住采煤机组件，并用运输道回柱绞车挂住采煤机组件，回柱绞车往下拉，主绞车放，两绞车司机配合好，钢丝绳保持张紧。 3、使用绞车拉采煤机组件时，要时刻观察有无刮卡现象，遇到情况及时发出信号。观察时要躲到安全地点，不要再组件下方站立，并躲开钢丝绳张紧方向。 4、绞车司机必须持证上岗，每一个绞车司机配一个打点工，打点工必须躲到安全地点。 5、使用绞车前检查钢丝绳沿途是否有刮卡现象，遇到问题及时处理，尤其不得刮卡管路、液压支架、机尾。 6、采煤机安装下方要用两根单体戗住，防止断绳后采煤机组件下滑。 7、采煤机下方设置的拦截装置必须紧固可靠，严禁上下方同时作业。 （八）起吊安全技术措施 1、起吊作业过程中，要有专人统一指挥，并设专人监护，观察起吊地点的安全及支护情况，保证起吊点牢固可靠。 2、用起重机起吊时，操作人员应用力均匀，感觉拉不动时，要查明原因，不可猛拉，并且起吊人员要躲开受力方向及物件可能滑移的方向。 3、多台手拉葫芦同时起吊时，要同时、同步防止物件旋转，翻滚或倾倒。保证各台手拉葫芦受力均匀，物件重心稳定。 4、起吊作业时，严禁任何人靠近起吊的物体、物体的下方、物件可能翻滚、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。 5、不准站在起吊物件上吊运，严禁用人体自重平衡被起吊的物件。 6、起吊作业前