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基坑及边坡锚杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测 检测项目 委托单位应提供的资料 检测数量规定 检测桩桩位的确定原则 检测时间规定 委托单位现场 处理措施 基本试验 1. 工程名称、工程地 点、建设、勘察、设计 、监理、施工单位名称； 2. 工程地质勘察报告； 3. 锚杆施工平面图； 4. 锚杆设计资料和施工记录； 5. 其他有关资料 同一单位工程，同一地层单元中，基本试 验锚杆不应少于3根 选择对施工质量有怀疑的锚杆； 2. 选择设计方面认为重要的锚杆； 3. 选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆； 4. 选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆； 5. 选择代表不同岩性和锚固长度的锚杆； 6. 同类型的锚杆宜均匀分布。 锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa 或达到设计强度等级的75% 时可进行锚固 1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整场地； 2. 按照试验方的要求，负责试验用材料的焊接； 3. 负责试验设备的吊运，协助试验方安装试验设备。 验 收 试 验 同一单位工程锚杆总数的5%，且不得少于3根。 金属材料检测 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 样品摆放要求 钢筋机械性能试验 按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60 吨钢筋为一验收批，不足60吨按60 吨计。 每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 焊接试验—闪光焊 在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算 从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 焊接试验—电弧焊 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。 每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 焊接试验—电渣焊 在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。 每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 钢筋机械连接 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。 每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验，对于A级接头，另取2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 预应力钢绞线力学性能试验 每批由同一牌号、同一规格，同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60 吨，不够60 吨时按60吨计。 每批随机从3卷中各取1根1.1米长的试样，共3根。取样时用切割机切取。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。 锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验 每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。 外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批随机抽取3套进行试验。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架。 高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验 由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。 按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做楔负荷试验，8个螺母做载负荷试验，20个垫片做硬度试验。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 试样 集中放置于“钢材未检区”样品架上。 墙体材料检测 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 样品摆放要求 烧结普通砖 每3.5万—15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度