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常用塑料机械 一、 一台通用型注射成型机主要包括下列部件： 1. 注射装置： 它的作用主要是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并一足够的压力和速度将一定量的熔融塑料注射到膜腔内。因此，注射装置应具有塑化良好、计量准确的性能，并且能在珠设施多熔料提供足够的压力和速度。注射装置一般由塑化部件（机桶、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等组成。 2. 合模装置： 合模装置也称锁模装置，它是保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即成型制品的工作部件。因为在注射时，进入模腔中的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予足够的合紧力（通常称为合模力或锁模力），以防旨在熔料的压力作用下模具被打开，从而导致溢边或制品的精度下降。合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置和安全门等组成。 3．液压传动和电气控制系统： 注射成型是由塑料熔融、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化成型、开模取出制品等工序所组成的连续生产过程。液压和电气则是为了保证注射成型即按工艺过程规定的要求和动作程序，准确无误地进行工作而设置的动力和控制系统。液压部分有动力油泵、方向阀、流量阀以及压力控制阀；附属装置；管路和箱体等部分。电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。 二、挤出成型设备的组成 一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。 1. 主机 一台挤出机由下列三部分组成： （1） 挤压系统 它主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分； （2） 传动系统 它是起驱动螺杆作用，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速； （3） 加热冷却系统 它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制； 设计一台塑料挤出机必须根据被加工物料的性能、制品要求、加工工艺条件等进行设计。一般地说，它必须具备如下综合性能： （1） 具有较高的生产能力和较广的适应性能。 （2） 具有较完善和先进的控制系统，能准确无误地、协调地控制挤出机的各个动作，使挤出机的温度、压力和流量等严格控制在工艺条件所规定的范围内，生产高质量的制品。 （3） 必须有足够的强度和刚度、结构合理、紧凑、利于操作和维护、成本较低等。 2. 辅机 挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由剂透、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。 3. 控制系统 挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成，其主要作用有： （1） 控制主、辅机的拖动电动机，时期满足工艺要求的转速和功率，并保证珠、辅机能协调地运行。 （2） 控制珠、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。 （3） 实现整个机组的自动控制。 三、造粒机 破碎造粒机可以对热塑性边角料进行再加工，将材料造粒成合适的尺寸。许多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。 当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品成本并提高树脂利用率。 1. 设备 根据塑料边角料的尺寸、形状、数量以及型号的特殊要求，可以设计制造不同的造粒机。切利到的数量和设计以及造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。 造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部，或者放在中心部位，以处理机台塑料制造机边角料。因此，最好是根据所要加工的边角料型号和位置，来合理选择造粒机。根据不同的应用，如胶片、型材、棺材以及板材等，挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中央式造粒机。 对于自动注塑成型或串联热成型，压挤下世造粒机的使用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机，其制品被收集并且传送到中央区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进入造粒机，而制件则被送至包装站。 中央式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55Kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。 与被研磨处理的边角料不同，用于循环造粒的边角料必须满足较严格的尺寸要求。如果边角料的尺寸过大，会造成挤出机喉头堵塞，或者熔融过慢而降低挤出量。但是如果边 角料的尺寸过小，会造成熔融过快，从而导致热降解。回用料的尺寸必须统一，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环造粒再利用。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。 造粒机的功率范围在0.37 Kw ~735.5Kw之间，但他们的工作原理都很相似。安装在转子上的切刀与安装在切