电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(五)低低温电除尘技术解析.ppt

（五）低低温电除尘技术（超低排放） 张云峰博士 （549904696@） 二0一四年12月 根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤平均含硫量为0.75%，烟气温度为135℃，空预器出口烟气含氧量为6%，计算得到的烟气露点温度为96.75℃；当来煤含硫量增加到1%水平时，烟气酸露点温度提高到102.3℃；当燃用低硫煤时（按0.4%含硫量估算），烟气酸露点温度约为83.1℃。 根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到95℃，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定的腐蚀性。 烟温降到露点以下 ，而烟气含尘质量浓度很高， 因而总表面积很大，为硫酸雾的凝结和附着提供了良好的条件，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被飞灰吸附的 S O3 随飞灰排出。 通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露点温度以下的方式运行 1.能高效收集高比电阻的粉尘。 2.节省空间、节省能源。一个移动极板电场相当于1.5～3个固定极板电场的作用, 而消耗的电功率仅为固定电极的1/2到2/3。 3.采用不锈钢丝旋转刷清灰方式，清灰效果佳，粉尘二次飞扬几乎为零。 旋转电极电除尘 一、锅炉减排新技术 固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式静电除尘器 。 采用固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器 旋转电极电除尘 一、锅炉减排新技术 固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意 顶部： 移动电极驱动装置 阴、阳极悬挂 侧部： 阴极振打 下部： 移动电极清灰装置 移动电极驱动装置 绝缘子室 放电极 阴极振打 移动电极清灰装置 移动电极板 固定电极电场 移动电极电场 烟气 旋转电极电除尘 一、锅炉减排新技术 低低温电除尘 低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。 二、低低温电除尘技术原理 南京电厂 #1、#2号锅炉拟增设低低温烟气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同时提高除尘器运行效率，达到更加环保的烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及脱硫、风机等设备产生一定的影响 低低温电除尘 二、低低温电除尘技术原理 改造的主要理论基础 二、低低温电除尘技术原理 低低温电除尘 一、低低温电除尘技术原理 对风机的影响: 风机工作在酸露点温度以下，腐蚀的问题还是要考虑。我们可以采取表面热喷涂技术来提高其耐磨性与防腐性能，华能上海电力检修公司在修复大型风机叶片时就采用了这项工艺，由于就是对表面进行处理，对风机的的整体性能无影响。 喷涂采用镍基自熔合金，其具有优良的耐磨、抗蚀及抗高温氧化性，Ni60是一种合金粉末，用于热喷涂，全称镍基合金粉末，镍60+碳化钨35%是一种很好的耐磨材料。 低低温电除尘 二、低低温电除尘技术原理 二、低低温电除尘技术原理 除尘器常规改造 增加电场数量、电改袋、旋转电极、高频电源 湿式除尘器 吸收塔后增设 电除尘前增设热回收器，降低除尘器入口温度，利用烟气、粉尘特性改变达到更好的除尘效果 二、低低温电除尘技术原理 石膏雨问题日趋严重 二、低低温电除尘技术原理 使用湿式电除尘 能去除飘散石膏，但无法去除雨。 使用回转式GGH 能去除石膏雨，但有烟气泄漏，设备容易堵塞，故障率高 吸收塔后增加再加热器，利用烟气余热抬升烟气温度，防止下游设备腐蚀，无烟气泄露，可以彻底消除白烟及石膏雨。 二、低低温电除尘技术原理 系统构成：热回收器，低低温电除尘器，再加热器 锅炉 脱硝 空预器 除尘器 引风机 吸收塔 再加热器 烟囱 增压风机 热回收器 低低温电除尘器 吸收塔 再加热器 * 热回收器 二、低低温电除尘技术原理 粉尘的比电阻在1010~1011之间，除尘器的效率较高。 二、低低温电除尘技术原理 * 热回收器内部结构示意图—垂直流 二、低低温电除尘技术原理 * 热回收器内部结构示意图—水平流 二、低低温电除尘技术原理 热回收器本体 热回收器实物图 二、低低温电除尘技术原理 * 裸管管组 低温管组 高温管组 再加热器本体 脱硫装置 烟囱 不锈钢 耐硫酸钢 碳钢 CS+玻璃磷片 耐硫酸钢 50℃ 烟气流量（WET） 3904940 m3/h 80℃以上 温度(液) ℃ 97 71 流量(液) kg/s 340 340 再加热器内部结构示意图 二、低低温电除尘技术原理 再加热器实物图 二、低低