质量管理工具(QC七大手法)资料.ppt

用Mini TAB制作的直方图 常见的直方图形态 正常形：中间高、两边低，有集中趋势。 结论：左右对称分布，呈正态分布，显示过程正常。 缺齿形：高低不一，有缺齿情形。 结论：测量值有误、换算方法有偏差、次数分配不当、测量员对数据有偏好现象或假数据、测量仪器不精密、组数的宽度不是倍数。 切边形：有一端被切断。 结论：数据经过全检。 离岛形：在右端或左端形成小岛。 结论：测量有错误、不同原料、一定有异常原因存在。 高原形：形状似高原状。 结论：不同平均值的分布混在一起，应分层后再作直方图。 双峰形：有两个高峰出现。 结论：有两种分布相混，如两台机器、两家供方。应先分层。 偏态形：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分为右偏形和左偏形。 结论：工具磨损或松动。应检查在技术上能否接受。 直方图使用的注意事项 异常值应去除后再分组。 从样本测量值推测群体形态，直方图是最简单有效的方法。 应取得详细的数据资料(如时间、原料、测量者、设备、环境等)。 进行过程管理及分析改善时，可利用层别方法，将更容易找出问题所在，对于质量改进，有事半功倍的效果。 检查表 检查表是使用简单易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为点检表或查核表。 检查表的分类 点检用检查表：在设计时就已定义，使用时只做是非或选择的标记，其主要功能在于确认作业的执行。 记录用检查表：用于收集数据资料，对不合格原因或项目进行统计，由于常用于作业缺点、质量差异等记录，也称为改善用检查表。 检查表的制作 明确制作检查表的目的 决定检查的项目 决定检查的频率 决定检查的人员及方法 相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等 决定检查表格式(图形或表格) 决定检查记录的符号 检查表制作要点 并非一开始就要求完美，可先参考他人的示例，使用时如不理想，再加以改善 越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来 一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所记录的内容 以Team Work的方式进行，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目 设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析的真实性 检查表示例 出门上班前的检查表 内容 周一 周二 周三 周四 周五 服饰： 头发 √ √ 衬衣 √ √ 领带 √ √ 皮鞋 √ √ 携带： 钱包 √ √ 手机 √ √ 手表 √ √ 笔记本 √ √ 公文包 √ √ 上天晚上看的资料 √ √ 检查表示例 应用于直方图的次数分配检查表 序号 组界 中心 检查 小记 1 119.5~126 122.75 | | | | | 5 2 126~132.5 129.25 | | | | | | | | | | 10 3 132.5~139 135.75 | | | | | | | | | | | | 12 4 139~145.5 142.25 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 31 5 145.5~152 148.75 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 23 6 152~158.5 155.25 | | | | | | | | | | 10 7 158.5~165 161.75 | | | | | 5 8 165~171.5 168.25 | 1 合计 97 检查表练习 为产品检验时的外观缺陷统计制作一检查表。 为了解顾客使用本公司产品的情况制作一检查表。 层别法 在实际工作中经常可发现产品质量因人、机、料、法、环、检测等不同时，会有差异存在。 当不合格品产生时，很可能是其中的一种因素有问题，如数据未能适当分层，往往在调查上浪费了大量的人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻找到真正的原因。 同样在质量较优时，也可从分层的数据中寻找规律获得改善。 因各种不同的特点会对结果产生影响，在收集数据时以个别特性加以分类、统计，称为层别法（或分层法）。 层别的分类 部门层别、单位层别：生产部门、测试部门、采购部门等 过程区域层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区等 操作员层别：班别、线别、组别、性别、年龄别、教育程度别等 机械、设备层别：机台、场所、机型、工具等 作业条件层别：温湿度、压力等 时间层别：日期、日夜等 原材料层别：供方、材质、成分、储存时间等 测量层别：人员、方法、设备、环境等 环境、气候层别：气温、晴雨、照明等 地区层别：海岸内陆、