第9章多工位级进模要点分析.pptVIP

(2)工序排样类型 混合型工序排样 (2)工序排样类型 单侧载体 具体尺寸见图7-13 单侧、双侧载体尺寸 ±T/2=± 步距对称偏差值: [例9-1] 凹模步距 尺寸及公差。 9.2.5 多工位级进模的定距1. 步距与步距精度 1. 步距与步距精度 条料定位误差经验计算 公式为：T∑=CT 2.定位误差 [例9-2] 某排样图为单中载体，隔一步设有导正销导正，步数n=25，步距公差±T/2=±0.002mm，则条料定位累计误差为 T∑=CT =1.2×(1/2)×0.004× =0.012 mm 3.工序件定位方式：挡料销、侧刃、自动送料装置对工序件送 进时定距，设置导正销则可以对工序件精确定位。 导正原理 1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销 9.2.6 导正 1.级进冲裁工序排样 2.级进弯曲工序排样 3.级进拉深工序排样 4.含有局部成形时级进模的工序排样 9.2.7 工序排样原则与要点 工序排样过程 复杂零件弯曲 送进高度 带局部成形时的工序排样 9.2.8 工序排样示例 1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱; 4-导正销;5-弹压导板;6-导套; 7-切断凸模;8-弯曲凸模; 9-凸模固定板;10-模柄; 11-上模座;12-分离凸模; 13-冲槽凸模;14-限为柱; 15-导板镶块;16-侧刃; 17-导料板;18-凹模;19-下模座 9．3 多工位级进模实例 冲孔落料弯曲级进模 电位器外壳带料连续拉深多工位级进模 1-浮动导料销;2-小导套;3-小导柱;4-翻边凸模;5-切边凸模;6-导向套;7-冲小方孔凸模;8-凸模护套;9-冲缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-侧面导板;13-冲缺口凹模镶块;14-定位圈;15-冲孔凹模;16-顶件块;17-检测导正销;18-导线 电位器外壳零件图及冲压排样方案 带料连续拉深分类 级进模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。 9.4.1 总体设计 (1)模具基本结构设计：级进模基本框架主要由正倒装关系、导向方式、卸料方式等三个要素组成。 (2)模具基本尺寸：主要有模具的平面轮廓尺寸、闭合高度、凸模的基准高度和各模板的厚度。 9.4 多工位级进模结构设计 小导柱和小导套的典型结构 各模板的厚度取值见手册。 模具基本尺寸 细小凸模应实施保护、易拆装 异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模的6种形式 凸模常用的固定方法 刃磨后不改变闭合高度的结构 9.4.2 凸模设计 常见的小凸模及其装配形式 成型磨削凸模结构形式 1-凸模;2-销钉;3-凸模固定板 凸模常用固定方法 1-更换的垫片;2-磨削垫片;3-凸模;4-凹模镶套;5-磨削的垫圈;6-更换的垫圈 刃磨后不改变闭合高度的结构 1.凹模板外形尺寸 (1)凹模厚度 (2)凹模长度 2.镶拼式凹模结构 (1)镶入式凹模结构 (2)拼块式凹模结构 3.倒冲结构 9.4.3 凹模设计 (1)凹模厚度 凹模刃口到外边缘距离 镶拼式凹模结构 镶入式凹模结构 拼装式凹模结构 * 本章内容： 学习目的与要求： 重点： 多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。 难点： 多工位级进模的排样设计和零部件设计。 介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。 1．了解常见多工位级进模的工作原理、结构特点和典型结构； 2．掌握多工位级进模的工步设计、排样设计； 3．了解多工位级进模零部件设计特点。 第9章 多工位级进模设计 多工位精密级进模 9.1 概 述 多工位级进模是一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。 1.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。 2.具有高精度的导向和准确的定距系统。 3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。 4.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大。 用于： 冲制厚度较薄(一般不超过2 mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。 9.1.1 多工位级进模特点 9.1 概 述 1.按冲压工序性质分类 (1)冲裁多工位级进模 (2)成形工序多工位级进模 2.按冲压件成形方法分类 (1)封闭形孔级进模 (2)切除余料级进模 9.1.2 多工位级进模分类 (1)封闭形孔多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 带料连续拉深 带料连续拉深