第8讲3.2金属切削机床部件要点分析.ppt

第二节 金属切削机床部件 3.1 支承件应满足的基本要求 足够的刚度和较高的刚度-质量比； 较好的动态特性：较大的位移阻抗和阻尼；较高的低阶频率，各阶频率不致引起共振；不会因薄壁振动产生噪声； 热稳定性好，热变形对加床加工精度影响较小； 排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性。 第二节 金属切削机床部件 3.2 支承件的结构 箱形类：各类箱体、底座、升降台等； 板块类：工作台、刀架等； 梁支类：立柱、横梁、摇臂、滑枕、床身等 支承件的截面形状 空心截面：较高的抗弯刚度和抗扭刚度； 圆形截面：较高的抗扭刚度，较低的抗弯刚度； 封闭平面：高的刚度，尤其是抗扭刚度。 第二节 金属切削机床部件 3.3 支承件的材料 铸铁：铸造性好，阻尼系数大；（时效处理） 钢板和型钢焊接：工艺简单、抗振性比铸铁差； 预应力钢筋混凝土：抗振性好，成本低，脆性大； 天然花岗岩： 第二节 金属切削机床部件 4 机床导轨 导向，承受安装其上的运动部件和工件的质量和切削力。 4.1 导轨的主要技术要求 导向精度 承载能力大，刚度好：保证加工精度 精度保持性：耐磨性 低速运动平稳 第二节 金属切削机床部件 4.2 导轨的截面形状和组合方式 矩形 三角形 燕尾形 圆柱形 第二节 金属切削机床部件 4.2 导轨的截面形状和组合方式 双三角形导轨：导向性和精度保持性好，工艺性差，用于精度要求较高的机床（丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床）； 双矩形导轨：承载能力大，制造简单，用于普通精度机床和重型机床； 矩形和三角形组合：导向性好，刚度好，制造方便，车床、磨床、龙门铣床； 矩形和燕尾形组合：能承受较大力矩，调整方便，横梁、立柱、摇臂导轨中。 第二节 金属切削机床部件 4.3 导轨的结构类型和特点 滑动导轨 静压导轨 卸荷导轨 滚动导轨 第二节 金属切削机床部件 5 机床刀架和自动换刀装置 满足工艺过程所提出的要求 好的精度和精度保持性 足够的刚度 可靠性高 换刀时间短 操作安全方便 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章 金属切削机床 第三章 金属切削机床 一、概述 二、机床上常用的传动副和传动链 三、金属切削机床部件 机床上常用的定比传动机构-1 类型 示意图 传动比 特点 皮带传动 优点：传动平稳，中心距变化范围大，结构简单，制造、维修方便，过载时皮带打滑，起到过载保护作用； 缺点：外廓尺寸大，传动比不准确，摩擦损失大，传动效率低。 齿轮传动 优点：传动比准确恒定，结构紧凑，工作可靠，可传递较大的扭矩且传动效率高，使用寿命长； 缺点：制造复杂，精度不高时传动不稳定，有噪声。 涡轮蜗杆传动 优点：传动准确，结构紧凑，承载能力大， 传动平稳，无噪声； 缺点：传动效率低，摩擦产生的热量大，需要良好的润滑条件。 机床上常用的定比传动机构-2 类型 示意图 传动速度 特点 齿轮齿条传动 优点：传动效率较高，结构紧凑； 缺点：当制造精度不高时，传动不够平稳。 丝杠螺母传动 优点：传动平稳，无噪声，可以达到高的传动精度； 缺点：传动效率较低。 机床上常用的变速机构 类型 示意图 传动比 特点 塔轮变速机构 优点：运转平稳、结构简单； 缺点：停止转动时需要用手来推带换挡，使用不方便。 滑动变速机构 优点：结构紧凑，传动效率高； 缺点：不能在运转中变速。 离合器变速机构 变速时齿轮不需移动，因此可以采用斜齿轮，使传动平稳。 机床上常用的换向机构 类型 示意图 传动比 特点 三星齿轮换向机构 优点：结构简单，紧凑，制造方便； 缺点：结构刚性差，只能传递小功率。 中间齿轮换向机构 优点：可传递较大扭矩，结构稳固可靠，可以快速反转； 缺点：结构较大，制造成本较高。 锥齿轮换向机构 优点：可以改变垂直轴之间的运动方向； 缺点：制造较难。 第二节 金属切削机床部件 1. 传动系统 动力源：电动机； 变速装置及执行件：主轴、刀架、工作台； 开停、换向机构 制动机构 主运动—主传动系统 进给运动—进给传动系统 第二节 金属切削机床部件 1.1 主传动系统 按驱动主传动的电动机类型 交流电动机驱动 直流电动机驱动 单速 调速 多速 无级—变频调速 第二节 金属切削机床部件 1.1 主传动系统 按传动装置类型 机械传动装置 液压传动装置 电气传动装置 第二节 金属切削机床部件 1.1 机械传动系统-主运动 1.1 机械传动系统-主运动 （1）主运动传动路线表达式： 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ —