化工安全工程概论_09安全评价方法分析报告.ppt

1、安全检查与安全检查表分析 （2）安全检查表分析（Safety Checklist Analysis） 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 4、危险和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 引导词及其意义 常用HAZOP分析工艺参数 方法基础 分析的成败关键 分析步骤 分析流程图 分析结果文件 5、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis）  6、事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 7、危险指数评价法RR，Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量。 资料的要求 按照国家标准GB16483-2000编写的所用物料的安全技术说明书 （MSDS）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 第*页 主要危险指数评价方法 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第*页 危险度评价法（p.195） 第*页 16点以上为1级，属高度危险； 11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价； 1～10点为3级，属低危险度。 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：运行温度和点火温度的关系。 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 危险度评价取值表 第*页 无危险的操作 ⑴轻微放热反应 (如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作； ⑵在精制过程中伴有化学反应； ⑶单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作； ⑷有一定危险的操作 ⑴中等放热反应 (如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作； ⑵系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作； ⑶使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作； ⑷单批式操作 ⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操作； ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作 操作 1MPa以下 1～20MPa 20～100 MPa 100Mpa 压力 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下 ⑴在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； ⑵在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上 ⑴1000℃以上使 用,但操作温度在燃点以下； ⑵在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以上 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 温度 ⑴气体＜100m3 ； ⑵液体＜10m3 ⑴气体100～500m3； ⑵液体10～50m3 ⑴气体500～1000m3 ； ⑵液体50～100m3 ⑴气体1000m3 以上； ⑵液体100m3 以上 容量*3 不属左述之A、B、C项之物质 ⑴乙B、丙A、丙B 类可燃液体； ⑵丙类固体； ⑶中、轻度危害介质 ⑴乙类可燃气体； ⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑶乙类固体； ⑷高度危害介质 ⑴甲类可燃气体*1； ⑵甲A类物质及液态烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质*2 物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质） D（0分） C（2分） B（5分） A（10分） 分