炼铁厂精益管理培训之设备管理课件摘要.pptVIP

炼铁8.5穿沟事件 一、人心浮动、恐惧顿生、气氛凝固、心情压力倍增； 二、人身、设备安全受到严重威胁； 三、经济损失巨大； 四、形象受损。 六大损失 六大损失 六大损失 六大损失 六大损失 六大损失 设备综合效率 定义： 设备综合效率（Overall Equipment Efficiency，简称OEE）是由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得的。OEE反映了设备在计划开动时间（负荷时间）内有价值的利用，即反映了设备维护和功能发挥的状况。 设备综合效率（OEE） = 时间开动率×性能开动率×合格品率 设备综合效率与六大损失的关系 设备管理的最终目的 通过对上图的分析和OEE的分解计算，可以帮助企业寻找设备损失的症结所在，进而实施修复、处置、改善等对策措施。同时，还要预测、预知可能发生的问题，采取有效措施加以事先防范，防止问题的发生，最终达到设备综合效率最大化的目标。追求“全效率”是设备管理的根本，也是设备管理活动成果的具体体现。 （1） 什么叫自主保全 以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备分工协议，按照0-5 STEP 程序，通过教育、训练和实践的反复实施，而自主展开的标准化操作、现场和设备管理活动 ，就被称作自主保全。 二、 TPM活动体系 自主保全的宗旨： 我的区域我负责， 我的设备我维护, 我的设备我点检 TPM自主保全的特色 自主保全的体制的完成并不是形式性的,而是用STEP 的方式进行一个一个的项目训练和实施。知识掌握牢固, 合格确认以后才能进行下一个 STEP 的方式来进行。 湘钢目前自主保全适合用0~５个STEP共6阶段 （3）自主保全活动开展步骤详解 初期清扫 初期清扫就是彻底的7S活动，即对看得见的问题进行整治。TPM中的初期清扫与7S的清扫在推进方法上有所不同，这里的初期清扫强调的是现场管理面貌的快速改变，通常是三到六个月的时间，而7S则可能需要经历几年的时间。 寻找发生源和难点问题的对策 初期清扫结束之后，通常能够消除管理现场中存在的80～90%的问题，剩余10～20%的问题很难在短期内得到解决，这些问题往往是其他多数问题的根源，一般称之为发生源。例如，机器漏油和飞溅是产生满地油污问题的发生源。 总点检也被称为定点检查或者要点检查。是指通过点检教育实施（训练）学习设备的结构、机能、判断基准，制定出标准的点检表，并详细描述这些要点；从而达到外观点检设备以及找出和复原设备缺陷的熟练点检能力。  在总点检中，要识别点检项目，决定点检的频度与点检责任，制作点检标准，通过这一系列的活动，使整个点检工作有章可循。其中，最重要的是切实执行点检的标准。 点检活动的效率化 1、点检项目和频次的简化和优化 2、目视管理制作 3、(点检标准)的完善 4、点检通道的制作 在自主管理的实现过程中，最重要的是进行标准化管理，确保自主管理活动能够长期地执行下去，从而彻底改变人的作风，让员工们充满自信和成就感，让他们持续自觉行为，不断地改进工作。这就要求企业建立持续改善的机制来运行这套有效的标准，对每个步骤采取诊断活动，确认自主管理的每一个台阶都是有效的，确保每个部门的管理都在持续提升。 STEP方式 诊断实施 (合格/不合格) 职制 指导型 使用活动板 : 能看到的活动 传达教育 (OPL) 小组方式 (小组活动) 会合 全员参加的活动 (全员以全设备为对象) 以现场为中心的改善活动 (设备逐渐改变的结果) 为了设备的综合效率积累数据. 为什么将个别改善单独讲？ 个别改善实施步骤 一、操作指导书可视图 气动调节阀可视化点检标准指导书 图三 一：点检作业前准备： 炼铁分厂烧结高压柜点检标准可视图 OPL培训 1、什么是OPL： OPL----One?Point?Lesson(单点课程 ) 又称为一点课或“我来讲一课”（发展5A培训即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训） OPL培训 2、OPL培训的三个原则 一次一件（点）； 一件（点）一页； 一页（培训）10分钟。 注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！ 基础知识：如设备结构知识、管理方法、理论常识、为人处事心得等（理论性） 7S、6H： 整理方法、整顿设计、清扫方法、清洁方法、素养要点、可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理，污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。（有针对性适应性强） 规范标准： 作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、保养规范标准、润