干法脱硫技术介绍.06.06摘要.ppt

1.旋转喷雾干燥法脱硫是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体灰渣；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器。 2.采用CaO含量较高的石灰为脱硫剂，石灰仓内储存的粉状石灰经螺旋输送机送入消化槽消化，并制成高浓度浆，然后进入配浆槽，配浆槽上有过滤器，以清除大颗粒杂质，在配浆槽内用水将浓浆稀释到需要的浓度，一般为20 ％左右，然后由泵打入位于石灰石储罐之上的振动筛（网眼直径约1.5mm），除去大颗粒杂质，过滤后的石灰乳流入石灰乳储罐，再用泵送入高位给料罐备用。 3.SDA工艺的关键设备是吸收塔，安装于吸收塔顶部的离心喷雾器具有很高的转速（10000r/min～20000r/min），吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾状，雾粒直径小于100μm，这些具有很大表面积的分散微粒，一经同 烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应，迅速将大部分水蒸发掉，形成含水量较少的固体产物，该产物是亚硫酸钙、硫酸钙、飞灰和未反应氧化钙的混合物。其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器收集，由于其未完全干燥，在烟道和除尘器内未反应氧化钙仍将继续与烟气中的SO2反应，使脱硫效率有一定的提高，因此SDA工艺是一种气——液与气——固的脱硫反应过程。? 4.SDA法烟气脱硫工艺工艺流程包括：吸收剂制备、吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气的接触混合、液滴蒸发与SO2吸收、灰渣排出和灰渣再循环，其中吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气接触混合、液滴蒸发与SO2吸收在旋转喷雾干燥吸收塔内进行，钙硫比1.4～1.5，脱硫效率达到90％以上，脱除几乎全部SO3. * * * * 干法脱硫技术介绍 汇报人：XXX 目录 1.烟气脱硫技术的分类 2.石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 3.干法脱硫简介 4.工程实例 目录 1.烟气脱硫技术的分类 2.石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 3.干法脱硫简介 4.工程实例 烟气脱硫技术的分类  烟气脱硫技术 脱硫剂/载体 气体吸收 (化学型) 气体吸附 (物理型) 其它 海水 氨基 其它 钙基 镁基 其它 湿法 方法名称 湿法 干法/半干法 喷雾干燥法 炉内喷钙法 海水脱硫法 氨——硫铵法 加热再生吸附 洗涤再生吸附 活性碳 分子筛 非溶解 溶解 电子束/电晕法 分子筛吸附法 炉内喷钙法 熟石灰喷雾干燥法 烟气循环流化床技术 石灰(石)-石膏湿法 活性焦加热再生吸附法 脱出机理 目录 1.烟气脱硫技术的分类 2.石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 3.干法脱硫简介 4.工程实例 石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 1.脱硫原理 石灰石浆液 CaSO3 CaSO4 SO2 O2 石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 2、典型的石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程 目录 1.烟气脱硫技术的分类 2.石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 3.干法脱硫简介 4.工程实例 干法脱硫简介 干法烟气脱硫 优点 缺点 所谓干法烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，也无论脱硫反应是干态的或湿态的，只要脱硫的最终反应产物是干态的即称干法。 投资费用较低；脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；无须装设除雾器及烟气再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。 吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺，用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求低。 主要工艺 烟气循环流化床脱硫技术 旋转喷雾干燥法脱硫技术 炉内固硫炉后脱硫技术 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 固相吸附—再生脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术 干法脱硫简介 1.烟气循环流化床脱硫技术（CFB-FGD） 脱硫原理：循环流化床吸收塔中，Ca(OH)2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等，完成化学反应。 主要化学反应方程式如下： Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O(～75℃)（强吸潮性物料） 2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O(＞120℃)（吸潮性较差、不易凝结） Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O 干法脱硫简介 1.烟气循环流化床脱硫技术（CFB-FGD） 干法脱硫简介 2.NID工艺 脱硫原理：利用干CaO粉、Ca(OH)2或电石渣粉作吸收剂，粉体表面经潮解后吸收烟气中的SO2等酸性气体