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五、预压 （一）预压的目的与作用 1、板坯的预压 预压是在室温下，将成型好的松散板坯压到密实程度的过程。 2、预压目的 排出板坯内留存的空气；减少板坯厚度，从而降低热压机压板开档，缩短热压周期，提高压机生产率；增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶合质量。 预压机 预压机 （二）单板板坯预压 热压前，在冷压机中短期加压，使板坯初步粘合成整体，可采用无垫板装卸，提高压机生产能力。 预压方式：周期式冷压 预压工艺： 陈化时间40min， 单位压力：1.0-1.2MPa，预压时间10-20min (三）刨花板坯预压 预压方式：周期式预压，连续式预压 预压工艺： 压缩量1/2-1/3， 压力1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa， 预压时间：10-30s。 预压机 连续式预压是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯直接在铺装钢带上铺装和预压。 辊式预压机 履带式预压机（高压预压机） （四）纤维板坯预压 预压工艺： 对于木材原料，压缩率一般在60％-75％，回弹率则多在15％-30%，对于甘蔗渣原料，压缩率比木材原料要高70％-90％。预压后板坯宽度方向要伸张约5％。 板坯预压的压缩程度主要取决于预压机的压力、纤维含水率、纤维分离程度、树种、施胶量等因素，也与成型工艺与方式有关。 预压机 预压工艺一定程度上取决于所用预压机的类型。连续式带式预压机在目前MDF生产中应用较普遍。 1 2 3 4 连续带式预压机 1、主动辊 2、保压辊 3、主压辊 4、从动辊 六、板坯纵横锯裁 板坯纵横锯裁的目的 齐边：铺装的连续板坯带，经预压后边部不够整齐，甚至呈松散状，必须将其裁齐到毛边板的宽度。 横截：对于采用周期式热压的生产线，必须使板坯尺寸满足热压机压板的幅面的要求，需要对板坯进行横向锯截，通常采用的是横截锯。板坯横切时，由于板坯带是运动的，要横切成直角，则切割工具必须与网带运动方向呈一定倾角。横截速度必须等于网带速。 锯裁设备 中密度纤维板制品一般厚度较大，板坯亦厚而密实，因此，一般采用带齿圆锯片对板坯进行纵横向切割。 第八节 热压 人造板热压基本原理 主要热压工艺对板材性能的影响 制品的密度梯度和预固化层 热压设备 人造板的热压：指板坯在一定时间内通过热量和压力的作用，制成一定密度和一定厚度的板材。 热压的作用：使胶粘剂固化，将板坯压实到要求的厚度。加压使板坯中的木材单元相互之间紧密接触，加热使胶粘剂固化。 热压工艺的目的： 板坯 树种 形态 含水率 施胶量 热压过程 热压温度 热压时间 热压压力 板材 外观质量 物理性能 力学性能 其他 热压工艺的目的：保证板材厚度、胶黏剂固化、板材性能符合要求 理想热压工艺：保证产品符合设计要求，追求成本最小化 一、人造板热压基本原理 表面上看，热压压力、热压时间和热压温度是热压工艺的三要素。实际上，热压过程是结合板坯状况（如板的含水率，胶种，板厚，板种等）进行三要素的组合。正确的热压工艺规程制定必须了解热压工艺基本理论。 （一）温度的作用 热压温度是指热压板表面温度。 1、温度的作用 使胶粘剂固化，形成胶合强度 增加木材塑性，促使木材密实 蒸发板坯水分，降低板材含水率 2、确定温度原则 选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。 热压时板坯内温度特性曲线 1表层 2. 芯层 芯层温度曲线分为5段： T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化； T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发； T3段，芯层温度升至100℃； T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出； T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。 3、影响芯层温度的主要因素 影响芯层温度的主要因素 A. 板坯含水率 板坯中含水率来源 板坯含水率梯度 板坯含水率对芯层温度的影响 B．热压板温度 温度梯度 控制温度梯度的方法 C．热压压力 D．板材密度 刨花板密度也直接影响温度—时间曲线 E．板材厚度 右图说明了板坯的加压时间和加压时温度的关系。温度越高，需要加压的时间越短。加热温度的极限以不使木材热解为适。 4、温度的选择 酚醛胶：胶合板的热压温度130-150℃ ，刨花板和中密度板170-195℃。 脲醛胶：理论上100℃时20-30S固化。然而，板种的不同，温度差异性很大。主要取决于板内水分的易排出程度、温度传递速度、板表层可塑性和胶合性能等。