单件流生产模式对生产现场各岗位的要求.docVIP

目的：为了长期有效的维护单件流生产线的正常运转，最大程度的保证产品质量的合格率、更进一步的提高生产效率，全方位提升现场管理人员及一线员工的整体素质与综合技能 适应范围：车间主任、现场IE、组长、组检、发料员及全体操作工人 对车间主任的具体要求： 一．产前准备的具体要求： 接到生产任务后，充分了解产品的质量、工艺标准、主动追踪到料情况； 根据各小组的技能特性，公平、合理的拟定《车间排产计划》，主动追踪裁剪生产进度； 对各组长、组检作好产前辅导，针对服装各重点部位、工艺难点，提供实用的工艺技术改良指引、制定有效的预防措施并安排及时封样； 依照IE部分析得出的各数据，对人、机、料等资源进行合理、高效的整合（如：特种设备、工装夹治具，中烫、手工等）。 二.生产过程的具体要求 主动参与低效率班组的产前会，鼓舞士气、激发员工的斗志，针对突出问题与矛盾，现场提出解决方案； 耐心、体贴的对有情绪的员工进行安抚，了解原因所在并设法解决； 及时发现生产过程中存在的各种问题，高效解决生产过程中遇到的突发事件，特别是跨部门的矛盾，主动为下属排忧解难； 督促全体员工必须统一行动，遵守劳动纪律，保证生产线人员的稳定，对个别经常迟到、早退、旷工、随意离岗、串岗的员工(包括组长、现场IE、组检、发料员等)坚决予以严厉的惩处； 推行并保证安全生产、文明生产。 对现场IE、组长、组检、发料员以及操作工人的具体要求： 一．产前准备的具体要求： 现场IE： ▲. 第一时间了解产品的质量标准、物料情况以及产品的工艺标准; ▲.根据产品的工艺流程，针对服装各重点部位，灵活运用防错法、人机法等IE手法，进行有效预防，将质量隐患消除在生产之前。 组长： ▲.根据IE员制定的《人机工位布置图》，合理的安排最恰当的人去做最适合的工序； ▲.依照人手一筐的排位原则，指挥本组员工，将设备摆放到正确的位置。（如遇到一人2台设备时，可在前后相邻的2-3个工位各借用5-8㎝的空间） 组检： ▲.根据样衣、工艺单以及产前样评语指引，针对几个重点部位，做好有效的、对应质量控制点的具体措施。 发料员： ▲.根据现场IE、组长的指引，依层次、按编号以10件一包进行验片配片； ▲.有指定要点位、扫粉或小烫的部件，要第一时间完成。指定需提前投料的工位，要按同一编号同时发料。 ▲.及时将该款的碎料发放到每个工作站，以便操作工人作好设备调试工作。 操作工人： ▲.根据《人机工位布置图》的排位序号，将所需的生产设备摆放到正确的位置（除特种设备、私人工具外，所有普通/电脑平车，不允许随本人移动）； ▲.根据各自的作业内容，用收到的碎料对各自的设备进行调试（如遇设备有故障的，请立即告知组长或现场IE）。 二.开款过程的具体要求 现场IE： ▲.协助组长根据《人机工位表》进行开款的排位，坚持除制程需求的特种设备可作移动外，常规设备保证“人动车不动的”原则，快速完成转款的设备布置； ▲.积极参与班组新款的产前会，讲解本款的工艺要求及质量要点，跟进各工序的首件操作过程，及时发现生产过程中存在的问题，并向组长提出解决方案； ▲.对存在质量问题和进度跟不上节拍的员工，耐心作好现场辅导，运用动改法、ECRS等各种IE手法，结合自身的工作经验，快速反应，即刻解决； ▲.了解发料数和成衣数，合理控制生产线上节拍，如实汇报车间生产状况，特殊情况请示上司支援并征求解决方案。 组长： .首先按IE部的设计要求，切实执行《人机工位布置图表》的工艺流程安排，必要时可根据现场实际情况提出合理的更改建议； . 无条件执行并第一时间落实IE员关于生产线平衡调整的方案； .提醒质检人员，应盯紧哪几个主要的质量点； .全程跟进首件各工序，并反复提醒员工该工序的注意点（应该怎样做，因为什么原因所以应该这样做等），实时控制产品质量； . 各组长要坚决制止车位将货品拿到自己的座位上，要求生产线每位员工必须100%按流水线节拍取/放货； .跟进生产进度，维护生产线平衡，保证生产线人员的稳定； .除经确认的特殊原因外，必须按IE部制定的当日目标产量，100%完成当日的生产任务，什么时候完成什么时候下班。 组检： .自始至终坚持开款前期的“走动式质量管理原则”，控制好各部位尺寸和成衣的整体效果，第一时间反馈生产线上的质量问题； .如实反馈当日各时段产品存在的质量问题、公布生产进度（成品数量）； . 当日的产品、包括次品，不允许有积压，必须100%检查完成！对已检查合格的产品负责并及时通知车间统计员出货。 发料员： .查、配好裁片后，按IE员的要求准确、及时发料； . 坚决服从组长指定的其它生产任务安排； ▲.及时记录发料的款号、数量，如实登记生产看板的发料数一栏。 操作工人： ▲.按组长、现场IE的指导方法认真完成本工位的工作，严格按工艺要求及品质标准