涂料及压铸件清理资料.pptVIP

项目三 镁合金压铸工艺 任务一 压铸流程原理及其特点 任务二 压铸工艺参数（一） 任务三 压铸工艺参数（二） 任务四 涂料及压铸件清理 教学内容： 一、涂料 二、压铸件的清理 1、涂料的作用 2、涂料品种和使用 1、去除浇口、飞边的方法 2、抛丸清理 3、喷砂清理 4、研磨及抛光 5、校形 一、涂料 二、压铸件的清理 1、涂料的作用 2、涂料品种和使用 1、去除浇口、飞边的方法 2、抛丸清理 3、喷砂清理 4、研磨及抛光 5、校形 教学要求： 掌握抛丸清理的原理及作用； 熟悉涂料的作用及要求；去除浇口、飞边的方法； 了解涂料的品种和使用等。 一、涂料 1、涂料的作用 (1) 避免金属液直接冲刷型腔、型芯表面，改善模具工作条件。 (2) 防止粘模(特别是铝合金)，提高铸件表面质量。 (3) 减少模具的导热率，保持金属液的流动性能，改善合金的充填 性能，防止铸件过度激冷。 (4) 减少压铸件脱模时与模具成型部分尤其是与型芯之间的摩擦， 延长模具寿命，提高铸件表面质量。 (5) 保证压室、冲头和模具活动部分在高温时仍能保持良好的工作 性能。 选用涂料时应满足以下性能要求： (1) 挥发点低，在100℃～150℃时稀释剂能很快挥发。 (2) 高温时润滑性能好。 (3) 对模具和铸件材料没有腐蚀作用。 (4) 性能稳定。高温时不分解出有害气体，也不会在型腔表面产生 积垢。常温下，稀释剂不易挥发，保持涂料的使用黏度。 (5) 涂敷性能好，配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。 此外，希望涂敷一次涂料能压铸多次。一般要求能压铸8～10次，即使易粘模的铸件也能压铸2～3次。 2、涂料品种和使用 使用涂料时应特别注意用量。不论是涂刷还是喷涂，要避免厚薄不均或太厚。 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。 用毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀。 喷涂或涂刷后，应待涂料中稀释剂挥发后，才能合模浇料，否则，将在型腔或压室内产生大量气体，增加铸件产生气孔的可能性。甚至由于这些气体而形成很高的反压力，使成型困难。 此外，喷涂涂料后，应特别注意模具排气道的清理，避免被涂料堵塞而排气不畅，对转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成铸件轮廓不清晰。 注意： 二、压铸件清理 清理的目的：去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附着涂料；获得表面均匀的光滑度。 1、去除浇口、飞边的方法 1）手工作业：利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷；缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。 2）机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理效率高。右图为用下落式冲模去除浇口。 图3-21 下落式冲模 3）抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮 等进行打磨处理。 4）清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、 修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。 2、抛丸清理 （1）作用： 1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。 2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。 （2）原理： 弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图3-22。撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力。达到清理和强化的目的。 图3-22抛丸原理 （3）获得良好清理效果的条件： 1）选择合适的弹丸 包括：弹丸的材质、性能（硬度）、尺寸。 当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，清理效果好，但铸件表面质量不够好；小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。 镁合金件的喷砂磨料选铝丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化铝丸。 弹丸尺寸恰当选择，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。 2）抛射速度和抛射量 弹丸具有足够的能量，才能清理铸件。由公式E=mv2可知，弹丸动能E的大小取决于弹丸的质量m和抛射速度v。 式中：v为弹丸速度（m/s），n为抛丸轮转速（r/min）， D为抛丸轮直径（m）。 3）抛射量控制 过抛会影响清理的效率和铸件表面性能；抛不足则铸件表面质量达不到设计要求；应根据铸件