多种液体混合控制.docVIP

河南机电高等专科学校 生产过程自动化专业综合实训报告 多种液体混合控制 系 部: 自动控制系 专 业: 生产过程自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 成 绩: 二零一二年十二 目录 一、引言 2 二、系统总体方案设计 3 2.1系统硬件配置及组成原理 3 2.2系统变量定义及I/O地址分配表 5 2.3 硬件系统接线图设计 6 三、控制内容及程序设计 7 3.1 控制要求及内容 7 3.2 PLC与上位监控软件通信 8 3.3控制程序设计思路 8 四、结束语 10 参考文献 11 附录：带功能注释的源程序 12 一、引言 在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行加工得到产品，一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要，实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。 我设计的题目是“多种液体混合控制”，此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，梯形图，接线图，电气原理图及情况说明, 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。 通过该课程设计使我得到了工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力 关键词：自动控制2.1系统硬件配置及组成原理 随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，。 可编程程序控制器可编程程序控制器 图-2 多种液体混合控制模块图 2.2系统变量定义及I/O地址分配表 表2-1 I/O地址分配表 输 入 信 号 输 出 信 号 信号元件及作用 PLC输入口地址 信号元件及作用 PLC输出口地址 启动按钮 I0/0 电磁阀YV1 O0/0 停止按钮 I0/1 电磁阀YV2 O0/1 液位检测传感器H1 I0/2 电磁阀YV3 O0/2 液位检测传感器H2 I0/3 电磁阀YV4 O0/3 液位检测传感器H3 I0/4 电磁阀YV5 O0/4 液位检测传感器H4 I0/5 加热器RY O0/5 温度检测传感器TE I0/6 搅拌电机M O0/6 接0V DC DC COM1、DC COM2 接24V DC VDC1、VDC2 2.3 硬件系统接线图设计 图-3硬件系统接线图 三、控制内容及程序设计 3.1 控制要求及内容 (一) 两种液体混合连续控制 1. 按下启动按钮，电磁阀YV1为ON，液体A注入罐中，当液位高度为H1时，液位检测传感器H1为ON，电磁阀YV1为OFF，液体A停止注入。 2. 电磁阀YV2为ON，液体B注入罐中，当液面高度达到H2时，液位检测传感器H2为ON，电磁阀YV2为OFF，液体B停止注入。 3. 启动搅拌机M，搅拌液体2S后M停止，电磁阀YV5为ON，放出混合液体，先H2为OFF，再H1为OFF；经过4S罐中液体放空，电磁阀YV5为OFF。 4.在电磁阀YV5为OFF的同时，电磁阀YV1为ON，液体A注入罐中，如此循环进 行液体混合、搅拌、放空过程。 按下停止按钮，系统停止工作。 (二) 四种液体混合加热计数控制 1. 按下启动按钮，电磁阀YV1和YV2同时为ON ，液体A和液体B同时注入罐中。 当液面高度达到H3时，液位检测传感器H3为ON，电磁阀YV1和YV2 同时为OFF， 液体A和液体B同时停止注入。 2. 电磁阀YV3和YV4同时为ON，液体C和液体D同时注入罐中，当液位高度达到H4时，液位检测传感器H4为ON，电磁阀YV3和YV4同时为OFF，液体C和液体D同时停止注入。 3. 启动