第五章非金属材料成型课件.pptVIP

知识回顾和问题 知识回顾: 1、金属材料的焊接性：定义、碳当量法和裂纹敏感系数法； 2、低碳钢、中高碳钢的焊接性； 3、不锈钢、铝合金及铜合金的焊接性； 4、非金属材料的性能特点及应用。 知识回顾和问题 知识回顾: 1、金属材料的焊接性：定义、碳当量法和裂纹敏感系数法； 2、低碳钢、中高碳钢的焊接性； 3、不锈钢、铝合金及铜合金的焊接性； 4、非金属材料的特点及应用；影响非金属材料流动性的因素 知识回顾和问题 知识回顾: 1、塑料的成型性能：流动性及流动性的表征，影响流动性的主要因素； 2、塑料的成型性能：收缩性及收缩的类别，影响收缩性的主要因素； 3、注射成型过程及主要工艺参数设计； 4、注射成型模具主要结构组成。 知识回顾和问题 知识回顾: 1、注射模具浇注系统设计； 2、注射模具分型面选择原则； 3、注射模具的抽芯及顶出机构。 门尼黏度高，注射温度 注射时间 易焦烧 门尼黏度低，易于充模，注射时间 硫化时间 不低于40门尼 胶料注射能力的办法来判断是否适合注射。是指胶料在一定条件下注入螺旋注射模中的充模长度。 充模长度越长，胶料的注射能力越强，反之越差。 2）橡胶制品注射成形技术条件 压延是橡胶加工中重要的基本过程之一。压延是利用压延机辊筒之间的挤压作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和几何形状的片状聚合物；或者将聚合物材料覆盖并附着于纺织物和纸张等基材的表面，制成具有一定断面厚度和一定断面几何形状的复合材料。 6.2.3 橡胶制品的压延过程 通过压延过程可制造胶片，如胶料的压片、压型和胶片的贴合；胶布压延，如纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶等。 特点：连续生产过程、压延成形速度快、生产效率高、产品断面厚度尺寸精确。如橡胶的压延速度一般在30～50m/min，胶布的压延速度可达100 m/min以上。 对压延制品的品质要求是表面光滑,花纹清晰,内部密实,断面几何形状准确，厚度尺寸精确。 6.2.3 橡胶制品的压延过程 胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。当压延胶片的断面较大，一次压延难以保证品质时，可以分别压延制成两层以上的较薄的胶片；然后再用压延机贴合在一起，制成规定厚度要求的胶片；或者将两种不同配方胶料的胶片贴合在一起，制成符合要求的胶片；还可将胶料制成一定断面尺寸规格，表面带有一定花纹的胶片。 因此，胶片的压延包括压片、胶片贴合和压型。 1） 胶片压延 图（a）、（b）为三辊压延机压延胶片 四辊压延机 三辊压延机 （1）压片 加工方法如下图所示 1—胶料；2—胶片；3—积存胶 图（a）表示下辊无积胶压延法 图（b）为中下辊有积胶压延法 图（c）为四辊压延机压延胶片 四辊压延机压片时，胶片的收缩率比三辊压延机压延小，断面厚度的精度较高，但压延效应较大。 1） 胶片压延 压片品质 辊 温 压延速度 生胶种类 胶料的可塑度 配方的含胶率等 ①辊温 辊温高，胶料的黏度低，压延时的流动性好，半成品收缩率低，表面光滑。但辊温过高时，又容易产生气泡和焦烧现象。辊温过低会降低胶料的流动性，使半成品表面粗糙，收缩率增大。 ②压延速度 压延速度快，生产效率高，压缩收缩率也大。 1） 胶片压延 ③胶料的可塑度 胶料的可塑度大，流动性好，半成品的表面光滑，压延收缩率也低。但可塑度过大时，容易产生黏辊现象。 ④配方的含胶率 配方含胶率高，胶料的弹性也大，压延收缩率大，表面不光滑。 ⑤生胶品种 不同品种生胶的胶料的压片特性差别较大 1） 胶片压延 （2）贴合胶片 贴合是利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片贴在一起，结合成为厚度较大的一个整体胶片的压延过程。胶片贴合的有两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机贴合等方法。 （3）压型 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 压延 过程如下图所示： （a）两辊压延机压型；（b）三辊压延机压型；（c）四辊压延机压型 1） 胶片压延 保证压延品质，胶料的配方含胶率不宜过高，胶料的收缩变形一般应控制在10%～30%。 对压型胶料的塑炼、混炼、停放、返回胶的掺用比例，包卷次数及热炼温度等条件均应保持恒定。压延过程采用提高辊温、减慢辊速或急速冷却等措施。 1） 胶片压延 纺织物的挂胶是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透入织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的过程，又称为胶布压延过程。 纺织物挂胶的压延方法 一般贴胶压延 压力贴胶压延 擦胶压延 一般贴胶压延:使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两个 辊筒