机械制造技术基课程设计说明书.doc

机械设计制造技术基础课程设计 说明书 设计题目： 拨叉零件机械制造课程设计 学生姓名： 李瑞坡 学 号： 2008043513 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导老师： 卢建湘 学 校: 龙岩学院 2011年06月24日 设计任务书 课程编号 课程名称 机械制造技术课程设计 周数 实施地点 设计室班级 人数 起止时间 20.6.13～.24 形式 集中 分散 指导教师 论文 （设计） 进度 安排 .13 6.14～.17 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 上午指导教师布置课程设计任务。明确设计任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。 对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。 制定机械加工工艺路线，选择定位基准。 选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。 画出毛坯图，填写工艺过程卡工序卡确定工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。 绘制夹具装配图。 绘制夹具零件图。 整理设计说明书。 答辩、评定成绩。 具体设计方法、步骤见 《机械制造技术基础课程设计指导教程》和教材《机械制造技术基础》。 另外主要参考书目： 1．机床专用夹具图册 2．机械制造装备设计 3．机械制造工艺设计简明手册 4．机械制造工艺学课程设计指导书 5．实用机械加工手册 实用机械加工手册 论文 （设计） 内容 一、设计题目与要求 零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。二、设计内容 1．对零件进行工艺分析，画零件图； 2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图； 3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡； 4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡； 5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图； 6．对夹具的一个零件设计零件图； 7．编写设计计算说明书。 要求 设计工作要求提交： 1．零件图 1张（A4） 2．毛坯图 1张（A4） 3．机械加工工艺过程卡 1张 4．机械加工工序卡 张 5．夹具结构设计装配图 1张（A～A） 6．夹具结构设计零件图 1张（A4） 7．课程设计说明书 1份，参考毕业设计说明书撰写格式 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 mm的轴线是拨叉脚两端面和螺纹孔M8-H6的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸设计基准。选用叉轴孔Φ24 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准。选用叉轴孔Φ24 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准定位加工拨叉脚两端面和螺纹孔M8-H6,实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易发生弯曲变形，选用拨叉头左端面作为精基准，夹紧力作用在插头的右端面上，可以避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。选择叉轴孔Φ24 mm的外圆面和拨叉右端面作为粗基准。采用Φ24 mm的外圆面定位加工内孔尅保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、螺纹孔端面、拨叉脚两端面的粗铣；在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的加工和钻M8（钻头为M7通孔）螺纹孔；在精加工阶段，进行拨叉头孔的精扩、铰加工，丝锥攻内螺纹。 1、4确定零件生产类型 图2 依据设计题目要求可知：产品的年产量为5000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3%和0.5%，零件的年产量为 N = 5000台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%） =6825件/年 毛坯立体图如下图3，其中黄色标注的为要加工的部分，蓝色为零件部分 图3 表1 机械产品类型 加工零件的质量/kg 重型零件