薄板坯连铸连轧技术解析.pptVIP

连续铸钢的优越性 简化了工序，缩短了流程 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。 提高了金属收得率 采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率提高10-14%。 降低了能源消耗 采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 生产过程机械化、自动化程度高 设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。 亨利·贝塞麦 连铸的发展史 Page ? * 薄板坯连铸连轧技术 提 纲 连续铸钢 薄板坯连铸连轧 近终型浇铸 连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。 连续铸钢 连续铸钢 连续铸钢 连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846年开始试验，但是直到1937年才实现了铜合金的连铸，1950年制出钢液的连铸机。连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧O.C.C技术。 连续铸钢 连续铸钢 1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在： 技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代 表，钢厂向紧凑化发展。 连续铸钢 薄板坯连铸连轧 典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大幅度提高经济效益。 薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应用最多的是CSP工艺，由西马克·德马格公司开发。 连续铸钢 1、CSP工艺技术(Compact Strip Production) CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－回转台； 2－钢包； 3－中间罐； 4－连铸机； 5－剪切机； 6－加热炉； 7－除鳞机； 8－粗轧机； 9－加热炉； 10－事故剪； 11－除鳞机； 12－精轧机； 13－层流冷却； 14－卷取机； 15－预留卷取机 薄板坯连铸连轧 2、ISP工艺技术(Inline Strip Production) ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事故剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却；13－卷取机 鞍钢1700短流程薄板坯连铸连轧生产线 薄板坯连铸连轧 唐钢薄板坯连铸连轧 薄板坯连铸连轧 与连铸连轧过程相比，每吨钢可节省能源达800kJ， CO2排放量降低85%，NOx降低90%，SO2降低70%。薄带铸轧技术尤其适合我国钢铁工业的发展情况，由于能够有效抑制Cu、S、P等夹杂元素在钢材基体中的偏析，从而可实现劣质矿资源（如高磷、高硫、高铜矿或废钢等）有效综合利用，节省宝贵资源，是钢铁工业实现可持续发展的重要内容。 近终型浇铸 薄带连铸 薄带连铸工艺与其他工艺比较 传统工厂 长度：600m 薄板坯连铸工厂 长度：370m 薄带连铸工厂 长度：100m 成本 投资成本 生产成本 近终型浇铸 近终型浇铸 薄带连技术与新材料开发 采用薄带连铸技术在新材料开发，特别是在生产很难热加工产品时，更是具有