TPM(全员生产维护)---全员参与和持续改进的法宝解析.pptVIP

* * ＴＰＭ(全員生產維護) ---全員參與和持續改進的法寶 Research center 主講: 忠 一.TPM之定義 1. 追求生產系統的最高效率化之企業經營為最 高目標.經濟性追求(賺錢的PM). 2. 以設備全體生命周期為對象,追求“零故障”,防 止損失發生.全面系統化(MP-PM-CM) 3. 包含所有與生產有關的部門. 4. 從經營者至第一線人員全體參加. 采用小集團活動 5. 從小方式活動,達成一切零損失 小 集 團 活 動 二,設備保養發展階段 三, TPM活動概要 問題--- 小集團 改善 設備安心使用 工作環境舒適 培養企業扺抗惡劣經營環境的體系 全員生產經管系統 TPM 1980年后 以最佳修理周期的技術研究推展 預知保養 PM 1980年后 各部門橫直向溝通合作漣成系統 全員生產 預防 TPM 1980年前 將設備本體改善為易保養及至免保養 保養預防 M . P 1970年 改良設備本體,提高信賴性及維護性 改良保養 C . M 1970年 降低設備本身及保養費用 生產保養 P . M 1970年 防止劣化,測定劣化,消除劣化 預防保養 P . M 1960年前 發生故障或性能劣化才修理 事后保養 B . M 1950年前 企業體質強化 貢獻公司利益的人才 何為故障 所謂“故障”,是人類“故意”發生的“障礙”,使設備失去規定之機能者.故障可以 說是人類的想法或行動錯誤而發后生的. 故障既然是使設備喪失其機能,那麼依據其喪失之方式可把故障分成二種型式 (1):機能停止型故障:設備之機能完全停止(不動了,或全部變成不良品)的故障 一般稱為“突發故障” (2):機能下降型故障:這種故障,設備雖然還在動,但會產生工程不良及其它損失 零故障之基本觀念: 如上所述故障是人類故意為之,因此操作設備的所有人員如果不改變觀念 或行動的話,故障是不會消失的.必須將“設備是會故障的”這種觀念改為不可使設 備故障或故障可變成零的觀念,這才是零故障的出發點. 零故障之原則: 使灊在缺陷顯現化,防故障于末然 四:在展開TPM活動之前,讓我們先來認識一下“零故障”概念 追求零故障 人的技術提升 運轉技術提升 保養技術提升 操作失誤防止 設備維護 日常檢點 巡回檢點 保養計劃 故障解析 修理技術提高 設備的改善 營運系統化 預備品的管理 潤滑管理 保養組織效率化 預防保養的實施 改良保養的實施 五:TPM活動之全面導入 1):導入前準備(15天) a)公司經營決策層決定導入,對企業所處環境,有更清楚的認識,並由此判斷 TPM活動在企業是前進的方向 內部環境分析:財務,行銷,同業竟爭,研發,制造,配銷,行政,管理,員工等 外部環境分析:竟爭,社會趨勢,經濟趨勢,,政治趨勢, b)建立TPM活動組織,經全員有給織有系統的推行TPM活動 C)以管理層以上人員的宣誓大會使全員有股清新的氣息與行動,了解此 舉意義重大,誓在必行. 2) 初期幕僚人員的設置 以熟悉內部事務之相關人員準備並學習TPM推行相關經驗,作為將來各 部門推動的主導. a)熟識TPM相關資料,書籍. b)制作文宣,海報. c)研討適合推行TPM的評價項目. d)編訂全員教育手冊及資料. 3)TPM導教育(2個月)由內外師資對管理層以上干部作概念介紹和進階教育. 4)方針與目標設定:結合目前之背景設立合理可行的方針目標. 5)設置TPM推負責機構,並每周召開一次會議掌握各部門實施狀況並規劃訓練 6)擬定TPM展開計劃 7)TPM推行大會如開,全員參加.主協力廠商參與 8)提高,設備效率化的改善途逕: a)選定示範設備 b)各項狀況調查: 柏拉圖—推移圖 c)以柏拉圖選定改善主題 d)編成改善小組 e)改善計劃訂定 F:實施改善 G效果確認: H:每三個月召開一次成果發表會,提供經驗 I :改善后之標準及橫向展開 9:建立保養部門的計劃體制 ●計劃保養的目的 計劃保養的主要目的是消除故障的發生，亦即提高設備的信賴性，另一 方面，在於達成零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術力提升，也是 一個非常重要的目的。 ● 計劃保養最主要的活動內容大致可區分為： 對應現場自主保養的活動 及早發現異常的活動 讓故障不再發生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保養資訊系統的建立等活動， ●計劃保養推動過程的設備變化 突發故障 預防保養 Ｂ.Ｍ TIME 壽 命 STEP1 　　STE