车工工艺第一单元课题1钳工的基本操作解析.pptVIP

第一节 钳工的特点 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。 3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 第二节 锉 削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 1.锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度） 2)锉刀的种类 锉刀按用途不同分为： 普通锉(或称钳工锉) 特种锉（硬质合金锉） 整形锉(或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 锉刀的规格尺寸 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 　　异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 　　钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。 　　异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。  （1）、钳工锉 　　锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉 　　锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号 2、锉刀的选用原则 ? 1、锉刀断面形状的选用 　　锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 　　2、锉刀齿粗细的选择 　　锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 　　3、锉刀尺寸规格的选用 　　锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 　　4、锉刀齿纹的选用 　　锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。 3.锉刀的保养 为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则： (1)不准用新锉刀锉硬金属； (2)不准用锉刀锉淬硬材料： (3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削； (4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑； (5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿； (6)锉刀不能沾水沾油。 二、锉刀的操作 1．锉刀的锉法 较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈450角。 中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。 小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。 圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。 注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。 2．锉削时的姿势 锉削姿势与使用锉刀的大小有关。 人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约250～300的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750。 操作动态有两种不同姿势： (1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。 (2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。 第三节 錾削 錾削（或凿削） 1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。分类有：圆头手锤、方头手锤，锤头用碳素工具钢制成并淬硬，锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤，半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。 2.