2014煤炭质量管理培训--化验B解析.pptVIP

八、烟煤胶质层指数的测定 实验步骤 4、曲线加工 胶质层曲线加工示意图 八、烟煤胶质层指数的测定 实验步骤 5、结果表述 将整理完毕的曲线图，标明试样的编号，贴在记录表上一并保存。 记录体积曲线类型 记录焦块的技术特征。 在报告Y值时应注明焦块的熔合状况 在报告X值时，应注明试样装填高度。 必要时，应将体积曲线及上、下部层面曲线的复制图附在结果报告上。 取前杯和后杯重复测定的算术平均值，计算到小数后一位，然后修约到0.5，作为试验结果报出。 八、烟煤胶质层指数的测定 体积曲线 在试验过程中，生成胶质层的同时产生大量气体，随着温度升高，包在胶质体中的气体逐渐增多，并且迅速膨胀，如果胶质体的透气性很好，气体就会很容易地穿透胶质体，并从煤粒间的空隙向冷侧逸出（向上排出），则煤样的体积不会膨胀，而是随着温度的上升，体积逐渐收缩，直到730℃试验结束。这种体积变化的曲线是平滑下降型； 八、烟煤胶质层指数的测定 体积曲线 如果产生的煤气遇到胶质体透气性很差的情况，则煤气就被包裹在胶质体内难以析出。随着温度的增高，积蓄的气体量越来越多，煤气的体积也急剧膨胀，从而使煤样体积增大，并产生强大的膨胀压力，使载荷压力盘上抬，如果气体仍然找不到析出通道（半焦的裂隙产生的较晚）膨胀会持续较长的时间，直到半焦产生裂隙，煤气通过裂隙从下部热侧排出为止。这种体积曲线呈山型； 八、烟煤胶质层指数的测定 体积曲线 如果半焦能及时或在短时间内产生裂纹，那么体积虽然一时膨胀，但是由于裂隙产生快，煤气能在短时间内析出，这样体积就会交替产生膨胀和收缩现象，体积曲线呈锯齿状即之字型；介于上述两者之间的是之山混合型；如果体积膨胀不大而煤气逸散又比较慢，体积曲线就呈波型或微波型。 八、烟煤胶质层指数的测定 影响因素 灰分 变化对X值有不规则影响，对Y值也有影响。对辊破碎达到全通过1.5 mm圆孔筛 对Y值影响很小，但对X值有很大影响，故要求煤样经过空气干燥。 煤样需密封保存。从样品制备到实验最多不能超过半个月。 两支硅碳棒必须要求功率相近，发热均匀，禁止新旧两支硅碳棒同时使用。炉砖最好选用散热较好而且热性质一致或相近的炉砖。 加热均匀 在30 min内将温度从室温升至250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350~600℃之间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度段它温度段不能超它温度段不能超过10℃ 温度控制 灰分过高亦会影响结果，分类时，煤样灰分大于10%时必须减灰。 粒度 水分 保存 煤样 八、烟煤胶质层指数的测定 影响因素 测定 检查热电偶是否插到电偶套管底部。检查压力盘与杯壁、压力盘与热电偶套管之间有无摩擦形成阻力。 严格遵循“棋盘法”取样称量，“四分法”装样，并保证前后杯装填高度一致，相差不超过1 mm。 实验前应彻底清理残留在煤杯、热电偶套管及压力盘上的焦屑，避免压力盘与杯壁、压力盘与热电偶套管之间摩擦形成阻力，导致体积曲线的失真，影响测定结果。 正确掌握探针技术，实验人员应掌握正确的手感测定上下部层面，否则对实验结果影响很大。 检查 装杯 煤杯清理 操作人员 煤炭质量检测技术（B） 北京国煤检能源技术研究院 国家煤及煤化工产品质量监督检验中心 2014年1月 烟煤粘结指数的测定方法 烟煤胶质层指数的测定方法 哈氏可磨指数的测定 煤灰熔融性的测定 内容提要 七、烟煤粘结指数的测定 煤的粘结性和结焦性是炼焦用煤最重要的工艺性质，用于炼焦的煤（或配煤）必须具有较好的粘结性和结焦性，才能炼出质量合格的焦炭。 粘结指数（G值）是烟煤分类的主要指标，对于确定烟煤的种类、判断单种煤质量的好坏、确定经济合理的配比、研究配合煤的质量变化、预测和提高焦炭质量十分重要。 原理： 一定质量的试验煤样和专用无烟煤混合均匀，在规定条件下加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的粘结能力。 测定原理 七、烟煤粘结指数的测定 仪器设备 七、烟煤粘结指数的测定 仪器设备 七、烟煤粘结指数的测定 仪器设备 搅拌丝：由直径1～1.5mm的金属丝制成 圆孔筛：筛孔直径1mm； 其 它：秒表、干燥器、小镊子、小刷子、带手柄平铲、搪瓷盘（300 mm×220mm×25mm）等。 七、烟煤粘结指数的测定 在制备煤的粘结指数煤样时，煤样的制备执行GB474-2008。空气干燥应在高于不40℃温度下进行，如在带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行，在干燥后、称量前应将干燥煤样置于环境温度下冷却并使之与大气适度达到平衡。 煤样制备 应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样，其中0.1~0.2m m的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。 应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期。如超