生产设备管理程序范例3.doc

目 录 目的 适用范围 职责 定义 工作程序 相关文件 质量记录 附件 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态： 分 发 号： 6 5 4 3 2 1 序号 更改单号 更 改 页 更改条款 登记人员 1 目的 通过对设备的购置，使用，管理等过程的控制，确保设备满足产品生产的要求。 适用范围 本程序适用于公司生产设备的控制和管理。 3 职责 3.1 技术生产部提出设备购置计划。 3.2 总经理审批设备购置计划。 3.3 采购主管负责设备的购置。 3.4 技术生产部负责设备的管理。 4 定义 4.1关键设备:在生产重要工序中起到关键作用,一旦停机将会造成全线停产的设备。 5 工作程序 5.1设备购置 5.1.1技术生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准。 5.1.2设备购置计划审批： 总经理批准《设备购置计划》后，指定相关部门进行设备调研，形成设备调研报告，调研报告应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。 5.1.3 设备购置： 采购主管负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。 5.2 设备验收 5.2.1开箱验收 设备到厂后由技术生产部组织开箱验收。确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全。如验收不合格，则由采购主管负责按合同规定处理。 5.2.2 安装调试: 设备的安装调试由技术生产部负责组织实施。由制造厂家/安装公司/公司自行负责安装调试，上述工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由技术生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。设备经验收合格便移交给车间。验收不合格，由采购主管按合同规定处置。 5.3 设备管理 5.3.1 建立设备台账： 设备移交后，由技术生产部将其列入《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，购买日期，使用日期，使用地点，动力等。 5.3.2 由技术生产部负责建立《设备档案》，设备档案应包括：《设备验收记录》、制造厂家的随机文件资料、设备保养记录、故障修理记录等内容。 5.3.3技术生产部负责制定各类《设备操作规程》，按《文件控制程序》分发操作人员执行。 5.3.4技术生产部负责制定各类《设备保养规程》，规定设备保养的频次、内容。 5.4 使用管理 5.4.1设备操作人员负责按设备操作规程进行生产操作。 5.4.2设备操作人员负责按《设备保养规程》进行设备日常保养并记录于《设备日常保养记录表》中。 5.4.3技术生产部负责制定《设备保养计划》,报部门经理批准后执行,保养情况记录于《设备保养记录表》中。 5.4.4设备发生故障, 设备操作人员通知技术生产部，由其组织修理，修理情况记录在《设备修理记录》中，并由车间进行验收合格后投入使用。 5.5 关键设备管理 5.5.1技术生产部负责确定关键设备，在《设备一览表》中予以注明，并在设备上挂“关键设备”标识牌。 5.5.2 关键设备的备件管理 5.5.2.1技术生产部负责对关键设备的易损件和维修备件进行评估，依据其用量多少、采购难易、采购周期和资金占用额大小，规定合理库存量并记录于《设备备品备件管理卡》中。以确保关键设备任何故障情况下,都能及时的供给修理用备件，以减少停机损失。 5.5.2.2技术生产部依据保养、维修需要编制备品、备件的采购计划，报总经理批准后交采购主管购买。 5.6设备保养目标 每年年底由技术生产部确定根据本年度设备状况和保养目标完成情况制定下一年度设备保养目标。保养目标制定项目可从: 保养计划完成率、设备完好率、设备故障停机率等方面考虑。技术生产部按月统计设备保养目标完成情况，进行分析、形成趋势，发现异常时按《纠正和预防措施管理程序》处理。 5.7 设备事故的处理: 5.7.1一般性事故由技术生产部组织解决；重大事故必须报告总经理，决定处理方案。由技术生产部负责查清事故原因，事故责任人，并制定解决措施记录在《设备事故处理报告》。并将事故状况和修理情况记录在《设备档案》中。 5.8 设备的报废处理 5.8.1当设备经多次修理仍不能保证产品质量和工艺要求时, 技术生产部负责填写《设备报废单》报总经理签字批准执行。并将批准的《设备报废通知单》发送：总经理，财务部。 5.8.2技术生产部负责报废设备的拆卸和处理。 5.8.3 设备报废后,技术生产部负责更新《设备一览表》、《设备档案》等各种有关文件。报废设备有关文件必须保存三年。 6 支持文件: 6.1《设备操作规程》 6.2《设备保养规程》 《设备保养计划》