青岛钢铁煤气CCPP发电工程综合方案要点分析.pptVIP

二、方案的设计原则 1、利用高效的CCPP燃气蒸汽联合循环发电技术将富余高炉煤气热能转化为电能供应本工程厂区。 2、因为CCPP为刚性用户，燃用高炉煤气量为定值,因此需设置燃煤（掺烧煤气）发电站，平衡CCPP利用后剩余的煤气量，并考虑1台CCPP检修时的富余煤气量，起到调节峰值的作用。 3、量体裁衣，根据煤气平衡表，一步富裕高炉煤气量仅够一台50MW CCPP机组使用，有少量剩余，所以一期投产一台。二步建设后有足够的高炉煤气量，再建设2台CCPP机组。 二、方案的设计原则 4、一步新建2×240m2烧结机，设置烧结环冷机余热锅炉和机尾余热锅炉，高效回收烟气余热、提高余热利用效率、减少污染排放。每台烧结机配套2台锅炉，一步建设4台余热锅炉。产生的中压和低压蒸汽分别供2X70MW汽机和饱和蒸汽轮机发电使用。 5. 利用管网饱和蒸汽以及2台环冷机余热锅炉生产的低压蒸汽进行发电，建设一座7.5MW纯凝发电机组。采暖季，烧结锅炉12t/h低压蒸汽并入厂区管网，弥补冬季用汽不足。在非采暖季，烧结锅炉12t/h低压蒸汽和蒸汽管网富裕的39.39t/h蒸汽混合，共51.59t蒸汽接入7.5MW饱和汽轮发电机组。当二步烧结投运后，其低压蒸汽也可接入本机组。 三、方案的优势 二、工艺系统设计 CCPP方案技术指标 二、燃煤（掺烧煤气）发电方案 燃煤（掺烧煤气）发电站 　　　根据青钢项目分步建设的进度要求及煤气平衡的结果，建设2×300t/h高温高压燃煤（掺烧煤气）锅炉及配套2×70MW发电机组的热力发电站一座。 燃料特性： 锅炉燃用煤粉及掺烧高炉、焦炉、转炉煤气，点火采用焦炉煤气。 二、燃煤（掺烧煤气）发电方案 锅炉型式：高温高压、自然循环、室外布置的煤粉、煤气 混烧锅炉。 　　　 锅炉容量和参数 　　　额定蒸发量： 300t/h 　　　额定蒸汽压力： P=9.81MPa（ 表压） 　　　额定蒸汽温度： 540℃ 　　　给水温度： 215℃ 　　　锅炉排污率： 2% 　　　锅炉设计热效率： 89% 　　　设计燃料： 煤粉、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气 二、燃煤（掺烧煤气）发电方案 蒸汽轮机主要参数 　　　型式： 高温、高压、抽汽、凝汽式 　　　额定功率/最大功率： 70MW/80MW 　　　主汽门前进汽压力： 8.83 MPa（a） 　　　主汽门前进汽温度： 535℃ 　　　额定功率主蒸汽流量： 300t/h 补汽压力： 2.3MPa(A) 补汽温度: 330℃ 额定补汽量： 84t/h 二、燃煤（掺烧煤气）发电方案 煤气锅炉主要技术指标 第一章 青钢项目综述 第二章 CCPP联合循环发电站 第三章 燃煤（掺烧煤气）发电站 第四章 烧结及饱和蒸汽发电发电站 目 录 青岛钢铁集团有限公司余热综合利用工程 综述 高炉煤气 转炉煤气、焦炉煤气 烧结机余热 管网饱和蒸汽 一、余热资源 高炉煤气 190364Nm3/h ，转炉煤气，焦炉煤气 1×50MW CCPP机组的高炉煤气消耗量是145000Nm3/h 1×50MW CCPP发电站 一、余热资源 2×70MW燃煤（掺烧煤气）发电站 掺烧高炉煤气量45364Nm3/h， 转炉煤气量 7000Nm3/h， 焦炉煤气量 25715Nm3/h 烧结机余热（一步） 2台环冷机余热锅炉和2台机尾余热锅炉生产的中压蒸汽混合后作为补汽进入70MW燃煤机组发电。 中压蒸汽 52t/h 一、余热资源 2台环冷机余热锅炉生产的低压蒸汽与管网饱和蒸汽混合后进入7.5MW饱和汽轮机发电。 低压蒸汽 12t/h 一 取消烧结汽机 烧结余热产生的蒸汽分别并入2X70MW 燃煤（掺烧煤气）机组以及7.5MW饱和蒸汽机组，减少了工程投资和运营人力成本。 二 高效环保 由于厂区位于青岛市旅游区，对环保要求很高，尽量减少一次能源（煤）的消耗，充分利用余热资源变废为宝。 三 兼容二期建设 汽机容量、场地规划、循环水泵房建设规模已全面考虑二期扩建的需要，压缩二期建设成本。 四 年利用小时数增加 CCPP机组与燃煤机组互相备用，在CCPP检修期间，燃煤机组可以少烧煤多烧高炉煤气。 两套机组可以轮流检修，减少煤气放散。 谢谢观赏 第二章 CCPP联合循环发电站 一、项目建设背景 * 　　　为充分利用本工程富余煤气，实现