第六章钻削与钻头要点分析.ppt

金属切削原理与刀具 教师 冯和平 信条 困难多一点 进步可能大一点 第7章 钻削与钻头 麻花钻 钻削原理 钻头修磨 先进钻型 深孔钻 钻头在制造中控制的角度和尺寸 直径d ：工作部分测量的两刃带的间距。外径精度：h8，h9 直径倒锥：远离切削部分直径逐渐减小。形成副偏角。 倒锥量：0.03~0.12mm/100mm ?钻芯直径do ：两刃沟底相切圆直径，有正锥1.4~2mm/100mm ?顶（峰）角2φ ：标准麻花钻头的2φ=118°，其作用类似主偏角。 ?前角 ：前角是在制造螺旋面时形成的，γo = ±30°。 ?副后角 ：因为副后面（窄棱面）是钻头外圆柱面的一部分，故αo = 0°。 ?螺旋角β ：指钻头最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线的夹角 。 麻花钻的几何角度 几何角度参考系 切削平面 正交平面 假定工作平面 背平面 基 面Pr ：过切削刃选定点，包含轴线的平面。 端平面 Pt ：与轴线垂直的投影面。 中剖面Pc : 过轴线与两切削刃平行的平面 柱剖面Pz : 过切削刃选定点，与轴线平行的直线绕轴 线旋转形成的圆柱面 麻花钻的刃磨角度 顶角2φ 外缘后角 横刃斜角 角度参考系 横刃斜角?与后角 横刃斜角?与后角相关？ 控制后角即可通过控制横刃斜角? 实现； 横刃斜角?便于测量； 控制横刃斜角?本质是控制后角。 刃磨钻头后面时，需控制中心部位后角。 越接近中心，后角越大。 原因1 获得较大的前角 原因2 补偿径向各点工作后角变化量， 保证各点基本一致。 横刃切削角度 主切削刃角度 切削角度分析 中心钻 中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，可防止孔的偏斜。 1、扁钻: 分为整体式和装配式特点：结构简单、刚度高、成本低、刃磨方便应用：d 1mm、d38mm孔 END 置身于这寂静至美的境界，有什么比学习与思考更惬意呢 7.2 钻削原理 一、钻削用量与 切 削层参数 二、钻削过程特点 三、钻削用量选择 一、钻削用量与切 削层参数 钻削用量 钻削深度 ap=d/2 每刃进给量f z =f/2 钻削速度vc=πdn/1000 切削层参数 钻削厚度hD=fsin?/2 钻削宽度bD=d／2sin ? 每刃切削层公称横截面积AD=df/4 材料切除率Q=250df vc 磨损 钻削力 7.3 钻头的修磨 7.3.2 主切削刃修磨 7.3.3 前面的修磨 7.3.4 修磨后面 7.4 先进钻型与结构特点 群钻基本特征 三尖七刃锐当先， 月牙弧槽分两边， 一侧外刃开屑槽， 横刃磨得低窄尖. 1953年，在北京永定机械厂当钳工的倪志福勇于创新，发明了后来被称为“倪志福钻头”的新型麻花钻。这种钻头的加工效率比普通麻花钻大大提高，倪志福本人因此成为“劳动模范”并参加了第二次全国青年社会主义建设积极分子大会和全国工业、财贸系统群英会。1963年倪志福与北京工业大学于启勋教授及周淑英、王育民合著的第一本“倪志福钻头”一书出版。 为了与世界接轨，统一名称，倪志福、陈壁光在1999年出版的“群钻、倪志福钻头”一书中建议更名为“多刃尖(Multifork drill)钻头”。群钻的显著特点：三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖 7.4 先进钻型与结构特点 S 型 横 刃 钻 7.4 深孔麻花钻 多级导向通用钻 END 7.5 深孔钻 深孔：深度与直径比大于5的孔。 深孔钻削刀具 L/D=5—10孔 ：深孔麻花钻 L/D?20孔：深孔刀具 一、枪钻 古老 中国古代心理学的思想哲学、教育、医学、军事等 西方心理学思想的发展古希腊、中世纪、文艺复兴运动、十九世纪自然科学的发展 二、BTA深孔钻 可加工D=18-185，L/D?100的孔 三、喷吸钻 作业 7-4 7-8 7-12 END 可转位浅孔钻(L/D=3孔) 可加工D=2-20，L/D=100的孔 加 工 中 等 直 径 深 孔 * * 孔加工刀具一般可分为两大类: 从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等; 对工件上己有孔进行再加工用的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 7.1 麻花钻 功用 主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度R