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xx特钢1#TRT发电机组操作规程 TRT煤气管道氮气置换空气操作票 1、打开1#高炉紧急切断阀。 2、打开2#高炉紧急切断阀。 3、打开入口连通阀。 4、打开出口连通阀。 5、打开透平主机机顶放散阀门。 6、打开1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气。 7、打开2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气。 8、氮气吹扫十分钟后，关闭透平主机机顶放散阀门。 9、开启静叶开度15%。 10、开启1#旁通阀开度30% 11、开启2#旁通阀开度30% 12、打开1#炉入口插板阀后放散阀阀门。 13、打开2#炉入口插板阀后放散阀阀门。 14、氮气吹扫二十分钟后，关闭静叶和1#、2#旁通阀。 15、关闭1#高炉入口插板阀后放散阀门。 16、关闭2#高炉入口插板阀后放散阀门。 17、关闭1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口阀门。 18、关闭2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口阀门。 TRT发电机组煤气置换氮气操作票 1、将TRT大型阀门切到PLC状态。 2、开启1#高炉出口插板阀。 3、开启1#高炉入口插板阀。 4、开启2#高炉出口插板阀。 5、开启2#高炉入口插板阀。 6、打开透平主机机顶放散阀门。 7、开启1#高炉出口蝶阀。 8、开启2#高炉出口蝶阀。 9、由透平主机放散阀门下采取煤气样品，化验并合格。 10、关闭透平主机机顶放散阀门。 11、开启静叶20%。 12、。、。。(主值检查项目) 1、确认1#高炉出口蝶阀全开。 2、确认1#高炉出口插板阀在开阀状态。 3、确认1#高炉紧急切断阀在开启状态。 4、确认1#旁通A、B阀在关位。 5、确认1#炉入口插板阀在开阀状态。 6、确认1#高炉入口蝶阀在关位。 7、确认2#高炉出口蝶阀全开。 8、确认2#高炉出口插板阀在开阀状态。 9、确认2#高炉紧急切断阀在开阀状态。 10、确认2#旁通A、B阀在关位。 11、确认2#高炉入口插板阀在开阀状态。 12、确认2#高炉入口蝶阀在关位。 13、确认入口连通阀开度20%。 14、确认出口连通阀全开。 TRT发电机组启动前的准备工作 (班长检查项目) 1、、(定子回路用2500V摇表测量, 对地不可低于20MΩ，Ω) 2、。、。。(班长检查项目) 1、动力油泵出口压力＞12.5 MPa 2、润滑油末端压力＞0.18 MPa 3、氮气总管压力＞0.4 MPa 4、循环水压力＞0.4 MPa 5、。、。、。#高炉顶压正常, 汇报1#高炉当班炉长(请注明负责人及联系方式)申请TRT启动。 2、联系1#高炉当班炉长(请注明负责人及联系方式), 了解炉况告知TRT准备启动并征得同意。、。、#2#启停画面中分别检查系统状态正常, 在1#启停画面中点击准备启机按钮。#启停画中点击申请启动按钮, 收到高炉同意启动后, 1#TRT升速灯点亮, 系统进入可升速阶段。，。。，(具体视煤气量而定)快速通过临界，并密切监视轴系振动、位移及温度。 12、升速2300r/min稳定10分钟，检查主机正常。 13、。、。、。#高炉顶压正常, 联系2#高炉当班炉长(请注明负责人及联系方式)TRT准备并炉并征得同意。 29、进入2#启停画面点击准备启机按钮, 点击申请启动按扭, 高炉同意后2#顶压调节灯亮, 缓慢开启2#入口蝶阀, 要注意配合高炉阀组的慢关,入口蝶阀全开后TRT开机完毕。 30、#2#启停画面中检查并网后的系统状态正常。—20万NM3/h，压力0.11～0.13 MPa ，煤气进入主管网前，必须进行降压，传统降压是通过减压阀组完成的。此种工艺中煤气压力由0.13 MPa 降至15KPa左右，压力能大量损失浪费，为了降低生产成本，回收能源，在减压阀组旁并联了TRT余压能回收系统，在保证高炉正常生产的前提下，尽可能使TRT能量回收系统多发电，一方面回收能源，另一方面此工艺能更平稳地调节和控制炉顶压力，而在本系统重故障时又能安全可靠的将发电工艺生产还原到原有减压阀组工艺，由减压阀组对炉顶压力控制，保证高炉的正常运行。 生产工艺: 高炉煤气余压发电装置（TRT）是由两台450m3 级别的高炉透平主机、高低压发配电系统、润滑油系统、氮气密封系统、液压控制系统、循环水系统、煤气管道及大型阀门系统和自动调节仪表系统组成。 高炉生产的煤气经煤气除尘系统后进入透平膨胀机做功，透平机带动发电机，自透平出来的煤气进入低压煤气管网，透平与煤气系统中的减压阀组并联。 发电机经出线断路器接6KV母线上，与上级高压变电所电网相连，当TRT运行时，发电机向电网输送电能，当高炉短期休风时发电机可不解列作电动运行，吸收电网电能。 氮气密封系统用氮气与机械密封（拉别令密封圈）相配合，通过气动调节阀，保证密封轴端氮气压力高于煤气压力0.03 MPa 以保证煤气不处泄，工作寿命长，密封可