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全面生产性维护（TPM） 第一篇 TPM概述 设备管理的沿革 第二篇 设备综合效率评价指标 OEE数据搜集方案分析 OEE统计表格分析 第三篇 基本设备故障分析与处理 小组讨论二 如何改善设备管理 鱼骨图 倒鱼骨图 PM分析 第四篇 实现零故障 目视化管理的手段使得现场所有信息公开，方便获得；现场状态和标准都一目了然，甚至可以直接显示异常，遏制异常，甚至预防异常的发生 分析给出的案例，说出三个案例中处理故障或缺陷方法的区别。 对第三个案例进行进一步分析 第五篇 自主保养 设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担，因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。范经理也认为这是未来的方向，但他认为现在不能实施。因为他担心无法说服操作员工，因为操作工目前的工作已经相当多，而且许多操作人员还不具备保养的能力。 自主保养的目标 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率 清扫检查表 教育训练方法 OJT及OPL制度 建立OPL制度的基本步骤 设备人员岗位职责中必须包括对操作工的教育训练 建立内部讲师评级制度 开发适合各操作岗位和设备的基本OPL教材 建立设备故障与保养技能发展与OPL发展的关联制度 合理化建议（传统国企） CIP（德资企业） NWG（部分美资企业） 第六篇 计划保养 案例 有一天，维修人员王东明接到电话说六车间KIEFIL机发生了故障，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。 第二天，该机操作工李育新又打电话给王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气中带着许多的不满。 王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育新不会操作设备，专给人添麻烦。 小组讨论七 计划保养系统概念 计划保养七步骤 基本条件差异分析（分析故障与基本条件的关系，设立点检表） 基本条件差异对策（对点检出现的问题进行分析） 制定基本条件基准（不断改善点检基准的内容） 延长MTBF、缩短MTTR（改良保养） 点检、诊断效率化（点检方法的目视化或自働化） 设备综合诊断（联系品质保养） 设备的极限使用（重点研究开发诊断技术发展预知保养） 改良保养 这是老毛病了 这是设备本身的问题 这要是这样……，检测故障原因就方便了 只要把……和……一接就好了，就是操作起来特别扭 我怀疑是……部位的问题，这要拆起来就麻烦了，算了，应该问题不大 以上都是可以进行改良保养的课题 弥补设计或机能上的缺陷以便能减少故障检测和处理时间或延长设备可靠时间的保养活动 改良保养活动 日常改良保养活动 现场自主管理活动中提出的改善工作 故障应急处理后，预防再发生的改善对策 重点改良保养活动 有计划的制定每年和每月的改善课题，往往来源于维修人员 的故障处理日志的分析和整理以及定期保养发现的一些困难点 利用节假日或各种停机时间进行的设备或部件的改造 第七篇 TPM推进计划分析（参考） 某韩资公司TPM项目方案案例 首先对于推行TPM必须与公司长期发展战略结合，尤其对以导入LP为追求的公司，更要规划长期方案 方案应首先以拉动式的思维倒推产生 整体方案应包括方案与实施计划两部分 实施计划必须包括详细的任务、责任人、输出以及时间等内容 TPM项目步骤 第一阶段：启动阶段 建立TPM推行小组成员与制度 培训 培训名称：TPM基本方法与系统保障 培训长度：2天 培训次数：1次 培训对象：推委会成员及各级经理主管 主要内容：TPM理论、工具、推行时的系统保证 TPM项目步骤 项目方案计划讲解，责任分工为以下模块： 5S及发生源困难部位对策责任组 基准编制责任组 基层持续改进责任组 教育技能训练责任组 品质保养责任组 宣传与激励机制责任组 各责任组制定分解计划并讨论确认 TPM项目步骤 第二阶段：运行阶段 宣传及激励机制启动 自然工作小组启动 教育技能训练启动 自然工作小组工作法 5S基础知识 防止设备劣化三要素 改善方法训练 设备六大损耗 5S及发生源困难部位对策工作启动 品质保养工作启动 TPM项目步骤 第三阶段：标准化阶段 通过自然工作小组制定基准 5S工作基准制定 设备日常保养基准（即加油、紧固、清扫和点检标准）制定 建立并完善自然工作小组活动程序 内部TPM培训师培训 培训对象：选拔出的内部培训师 培训长度：3天 培训内容：TPM相关知识深度培训，TPM课程培训方法培训，培训师授课技巧培训 评比、交流、奖励制度建立并运行 以上方案具体时间计划参考WORD文件 TPM项目步骤 2006年中期计划考虑： 全厂范围推行NWG工作方法，完善持续改进系统 深化跨功能小组改善活动 建立安全环境管理部门活动体制 建立管理间接部门