模块二 金属切削加工 课题七 齿轮加工讲义.pptVIP

（二）铣齿 铣齿是用成形铣刀在万能卧式铣床上进行的。 m≤16时，用盘状铣刀；m16时，用指状铣刀 铣刀装在刀杆上旋转作主运动，工件紧固在心轴上，心轴安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。 每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分度头对工件进行分度，然后再铣下一个齿槽，直至加工出整个齿轮。 指状铣刀铣齿轮 铣齿 生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一组只用一个刀号的铣刀加工。为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，产生齿形误差。 另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。 铣齿的工艺特点： （1）成本较低 齿轮铣刀结构简单，在普通的铣床上即可完成铣齿工作，铣齿的设备和刀具的费用较低。 （2）生产率低 铣齿过程不是连续的，每铣一个齿，都要重复消耗切入、切出、退刀和分度的时间。 （3）齿形误差较大，加工精度低。 （4）铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,还可以加工齿条、锥齿轮及涡轮等。 （5）适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。 （6）铣齿的加工精度为9级或9级以下，齿面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm。 滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，其滚切原理是刀具和工件的运动相当于一对蜗杆与蜗轮的合啮原理。 滚齿 1.主运动 滚刀的旋转运动。 2.分齿运动 滚刀与齿坯之间强制保持一对螺旋齿轮啮合运动关系的运动。 分齿运动由滚齿机的传动系统来实现，齿坯的分度是连续的。 3.垂直进给运动 为切出整个齿宽，滚刀需要沿工件的轴向作进给移动，即为垂直进给运动。 4.径向进给运动。 滚齿的工艺特点 （1）滚刀的通用性好 一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 （2）齿形精度及分度精度高 一般为8-7级，Ra值为3.2?0.8 μm. （3）生产率高 滚齿的整个切削过程是连续的。 一般比铣齿和插齿高. （4）加工成本高 滚齿需要专用机床,滚刀的制作比铣刀、插齿刀困难，价格较高。 滚齿的应用 滚齿应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。 插齿 则是在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。 其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。 插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮 插齿 1.主运动 即插齿刀的上下往复直线运动。向下为切削行程，向上的返回行程是空行程。 2.分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。保持一对传动齿轮的速比关系，即：nw/n0 = z0/zw 3.径向进给运动 即插齿刀逐渐向工件中心移动的运动，以切出全齿高。当进给到要求的深度时，径向运动停止，分齿运动继续进行，直到加工完成。 4.让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，插齿刀返回时，齿坯沿径向让开一段距离；当切削行程开始前，齿坯恢复原位，这种运动即为让刀运动。 插齿的工艺特点 （1）插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高。 （2）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致，与齿数无关（最少齿数z≥17）。 （3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 插齿应用 插齿多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。 剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。 剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮，每一个齿的两侧，沿渐开线方向开有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为高速钢。 在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。 工件用心轴装在机床工作台的两顶尖之间，可以自由转动；剃齿刀装在机床主轴上并带动工件时而正转，时而反转，正转时剃削轮齿的一个侧面，反转时剃削轮齿的另一个侧面。 剃齿刀轴线与工件轴线间的夹角为β0。此时，剃齿刀在啮合点A的圆周速度v0可分解为沿工件圆周切线方向的分速度vw（使工件旋转）和沿工件轴线方向的分速度v（使齿面间产生相对滑动）使剃齿刀从工件上切下发丝状的极细切屑，从而提高齿形精度和降低表面粗糙度值。 剃齿特点及应用 剃齿主要用来对调质和淬火前的直、斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决于剃齿刀的精度。剃齿精度可达7～6级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。 剃齿生产率高，一般2～4min钟便可加工好一个齿轮。 剃齿机结构简单，操作方便，也可把铣床等设备改装成剃齿机使用。 剃